提高砼冬期施工质量(QC).docx
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提高砼冬期施工质量合格率
目录
一、小组介绍 1
二、工程概况 2
三、选题理由 2
四、现状调查 2
五、确定目标及可行性分析 4
六、原因分析 5
七、要因确认 5
八、制定对策 9
九、对策实施及实施效果 11
十、效果检查 14
十一、巩固措施 17
十二、总结和下一步打算 17
提高砼冬期施工质量合格率
一、小组介绍
课题名称
提高砼冬期施工质量合格率
小组名称
课题注册编号
小组组长
课题类型
小组注册编号
活动时间
活动次数
人均接受QC教育时数
出勤率
小组成员简介
序号
姓名
性别
职务
职称
文化程度
小组分工
1
男
项目经理
工程师
本科
组长
2
男
技术负责人
工程师
本科
组员
3
男
施工负责人
助理工程师
专科
4
女
技术专职
助理工程师
本科
5
男
施工队长
助理工程师
本科
6
男
资料专责
助理工程师
专科
7
男
技术员
助理工程师
本科
8
男
质检员
助理工程师
本科
9
男
材料员
助理工程师
专科
二、工程概况
中电投西宁火电厂项目为新建工程，本期建设两台660MW超超临界燃煤间接空冷机组。
同步建设FGD脱硫及SCR脱硝设施。
预留扩建余地。
项目位于青海省湟中县西宁经济技术开发区内，自然地面标高2462～2479m，属高海拔地区，有高海拔气压低、温度低的特点，是世界上首台高寒66万燃煤发电机组。
根据一级网络计划，为确保本工程双投目标的实现，确保工程按计划交安，保证工程按期完工，业主要求里程碑节点项目必须进行冬期施工。
三、选题理由
一、本工程目标：
确保中国电力优质工程奖，争创国家优质工程金奖。
二、本工程现状：
1、根据建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）（工程在日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工）及本地区30年气象资料，本地区冬期施工期限为2013年10月15日至2014年4月15日，且本地区极端最低气温为—31.7℃，对混凝土工程影响较大。
2、本工程工期紧、任务重，为保证工程按期交安、完工，按照节点计划，部分工程必须进行冬期施工。
三、选择课题：
提高混凝土冬期施工质量合格率
四、现状调查
在冬期进行混凝土施工时，由于气温低于混凝土施工的受冻临界温度，对混凝土的施工必须采取保温措施，才能保证混凝土的强度及其耐久性，提高混凝土工程的成型质量。
QC小组对公司内部几个北方地区的电厂工程冬季施工情况进行了调查，找出了冬季混凝土施工过程中常见的一些质量问题，共检查210点，其中不合格点数为25点，占总检查数的11.9%,合格率88.1%，调查结果分析如下：
序号
冬期混凝土施工质量问题
频数
频率（%）
累计频率（%）
1
混凝土观感质量差
10
40
40
2
混凝土强度低
9
36
76
3
混凝土截面尺寸偏差
3
12
88
4
混凝土构件轴线位置偏差
2
8
96
5
混凝土表面平整度差
1
4
100
根据上述冬期施工混凝土质量问题统计表绘制排列图：
结论：
从排列图可以看出，混凝土外观质量差与混凝土强度低两项质量问题的累计频率为76%，是造成冬季混凝土施工质量问题的主要因素，这就是本次QC活动需要解决的问题。
五、确定目标及可行性分析
1、确定目标值：
我QC小组成员通过对现状调查结果进行分析，并结合工程创优目标，确定本次QC活动的目标值：
控制冬期混凝土外观质量差，强度低两项问题，使两项不合格点数减少至26%，不合格点数为（10+9）*26%=5，使冬期混凝土施工质量不合格点总数为：
（5+3+2+1）=11点，从而使冬期混凝土的质量的合格率提高到:
（210-11）÷210×100%=94.8%
确定目标值：
冬期混凝土质量合格率达到94.8%。
2、可行性分析：
（1）冬期混凝土施工已在我局多个工程被广泛实施，施工工艺相对成熟。
（2）工程局和业主公司的大力支持和高度重视，在人员、资金、材料物资等方面给予保证。
（3）QC小组成员均有丰富的施工实践经验，如果我们能够制定明确的施工方案，加强各个工序的控制和管理，就能够确保每个工序的施工质量。
六、原因分析
小组成员运用头脑风暴法，充分展开讨论，通过关联图分析，确定了11个末端因素：
通过关联图可以看出，影响现场施工质量的11个末端因素分别为：
1、人员培训不到位
2、未及时对拌合机计量系统进行检验
3、水泥、骨料、外加剂等原材料进场把关不严
4、模板质量差
5、混凝土未添加防冻剂
6、混凝土保温措施不到位
7、脱模剂涂刷不到位
8、混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大
9、混凝土测温工作不到位
10、拆模时间过早
11、混凝土运输时间过长
七、要因确认
为找出真正影响问题的主要原因，小组成员根据调查结果，逐条进行深入细致的调查和分析，确认要因：
确认一：
人员培训不到位
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场了解并查看资料
人员培训不到位
项目部人员培训率100%
验证结果：
检查项目部培训记录资料，在冬季施工前，项目部已组织工人进行了培训，培训率达到了100%。
经过与工人的交流，工人的质量安全意识较强，技术水平较高。
结论：
人员培训不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
确认二：
未及时对拌合机计量系统进行检验
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场了解并查看资料
未及时对拌合机计量系统进行检验
拌合机计量准确无误
验证结果：
经检查，拌合站计量系统每半年校检一次，每月校准一次。
在使用前进行确认，计量精度满足规范要求。
结论：
未及时对拌合机计量系统进行检验不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
确认三：
水泥、骨料、外加剂等原材料进场把关不严
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
水泥、骨料、外加剂等原材料进场把关不严
确保粗细骨料中无冰雪杂质，水泥及防冻剂质量合格
验证结果：
项目部由材料员和质检员负责对粗细骨料及水泥的进场和检验，并且每批进料都出具检测报告单，确保工程使用的原材料质量合格。
结论：
水泥、骨料、外加剂等原材料进场把关不严不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
确认四：
模板质量差
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
模板质量差
根据设计构件尺寸安装，其安装平整度偏差控制在3mm以内，保证结构构件合模质量。
验证结果：
由于项目部所采用的模板部分为旧模板，模板过旧变形导致拼缝过大，存在漏浆，涨膜现象,外观质量难以保证。
结论：
模板质量差是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
确认五：
混凝土未添加防冻剂
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场了解并查看资料
混凝土未添加防冻剂
混凝土必须添加防冻剂
验证结果：
通过查看配料单，有添加防冻剂要求，拌合站在拌制过程中均严格按照配料单进行拌制。
结论：
混凝土未添加防冻剂不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
确认六：
混凝土保温措施不到位
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
混凝土保温措施不到位
保证混凝土出机温度不低于10℃，混凝土达到受冻临界强度前温度不得低于0℃。
验证结果：
通过对现场冬施情况进行调查，发现现场拌合站无保温防护措施，无热水供应保证。
施工现场无封闭保温措施，混凝土冬期养护措施不到位。
结论：
混凝土保温措施不到位是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
确认七：
脱模剂涂刷不到位
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
脱模剂涂刷不到位
模板要求均匀涂抹脱模剂
验证结果：
通过调查，现场设置专门人员对模板进行满涂脱模剂，脱模剂涂抹均匀，避免了拆模时对混凝土表面的破坏。
结论：
脱模剂涂刷不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
确认八：
混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大
振捣间距合理，浇筑厚度控制在30-40CM之间，遵循快插慢拔的原则。
验证结果：
通过现场调查，混凝土振捣工振捣质量良好，质量意识较强，能够掌握混凝土振捣方法，严格按照技术交底要求进行振捣，无漏振，过振现象。
结论：
混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
确认九：
混凝土测温工作不到位
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
混凝土测温工作不到位
现场设置专门的测温工作人员，测温记录详细真实。
验证结果：
对项目部测温工作进行调查，温度计配备齐全，但未安排专职测温工作人员，无法满足测温要求，测温记录不具体，无法评定保温效果。
结论：
混凝土测温工作不到位是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
确认十：
拆模时间过早
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
拆模时间过早
墙体模板在混凝土温度降至5℃，强度达4Mpa即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。
验证结果：
通过调查，项目部储备了足够的模板数量，施工中严格控制混凝土拆模时间，监理要求需见证检测达到砼拆模强度及抗冻强度后再进行拆模，不存在拆模过早现象。
结论：
拆模时间过早不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
确认十一：
混凝土运输时间过长
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
混凝土运输时间过长
保证混凝土入模温度不低于8℃
验证结果：
从现场搅拌站到施工现场运输时间不足6分钟，并且运输罐车进行了保温覆盖，混凝土运输过程中热量散失有限。
结论：
混凝土运输时间过长不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
经过以上确认可知，影响混凝土强度低及混凝土外观质量差的主要原因有3个：
1、模板质量差
2、混凝土保温措施不到位
3、混凝土测温工作不到位
八、制定对策
要因确认后，本小组成员运用头脑风暴法，进行了认真仔细的调查、分析研究，并结合施工实际和施工经验，按“5W1H”原则制定出对策表如下：
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
责任人
1
模板质量差
根据设计构件尺寸安装，保证结构构件安装平整度及合模质量。
平整度偏差控制在3mm以内
制定合理的模板加工方法，并严格按照方法进行加工，加强对质量的检查工作。
施工现场
2
混凝土保温措施不到位
防止混凝土温度过度散失，确保混凝土养护温度得到控制。
确保混凝土环境养护温度在零度以上。
1.用脚手架搭设保温棚
施工现场
2.混凝土覆盖保温养护
3.保温棚内通暖气管道进行升温养护
3
混凝土测温工作不到位
为混凝土冬季施工提供准确，详细的温度记录。
控制混凝土入
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