数控机床及应用课件第七章张立仁PPT文件格式下载.ppt

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概括起来数控加工工艺主要包括如下内容：

nn11）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。

）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。

nn22）分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。

）分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。

nn33）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。

）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。

nn44）加工工序的设计。

）加工工序的设计。

nn55）数控加工程序的调整。

选取对刀点和换刀点、确定刀）数控加工程序的调整。

选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿、确定加工路线。

具补偿、确定加工路线。

nn66）分配数控加工中的容差。

）分配数控加工中的容差。

nn77）处理数控机床上的部分工艺指令。

）处理数控机床上的部分工艺指令。

7.1.3数控加工的工艺分析工艺分析主要从零件数控加工的可能性、程序编制的方便工艺分析主要从零件数控加工的可能性、程序编制的方便性等方面进行。

具体要分析的内容大致有如下性等方面进行。

具体要分析的内容大致有如下77个方面：

个方面：

nn11）零件毛坯的可安装性分析）零件毛坯的可安装性分析nn22）毛坯材质的加工性分析）毛坯材质的加工性分析nn33）刀具运动的可行性分析）刀具运动的可行性分析nn44）加工余量状况的分析）加工余量状况的分析nn55）标注方法分析）标注方法分析常规标注如图常规标注如图7.17.1（aa），坐标标注法），坐标标注法如图如图7.17.1（bb）nn66）构成零件轮廓的几何元素的条件分析）构成零件轮廓的几何元素的条件分析nn77）分析零件结构工艺性是否有利于数控加工，）分析零件结构工艺性是否有利于数控加工，见图见图7.27.2数控数控加工工艺性对比。

加工工艺性对比。

7.1.4加工内容及工艺路线的确定nn通过上述工艺分析并结合零件的技术要求，确定加工内容通过上述工艺分析并结合零件的技术要求，确定加工内容及工艺路线。

加工内容和工艺路线是工艺方案拟定的重要及工艺路线。

加工内容和工艺路线是工艺方案拟定的重要内容之一，它涉及到三个方面的问题：

一是能否在一台数内容之一，它涉及到三个方面的问题：

一是能否在一台数控机床上，经一次装夹就能完成零件图纸中全部的加工内控机床上，经一次装夹就能完成零件图纸中全部的加工内容；

二是所确定的工艺路线是否经济合理；

三是工艺路线容；

三是工艺路线是否能保证最终加工质量。

是否能保证最终加工质量。

nn11、加工内容的确定加工内容的确定加工内容的确定加工内容的确定nn22、数控加工工序划分数控加工工序划分数控加工工序划分数控加工工序划分nn33、加工余量的选择加工余量的选择加工余量的选择加工余量的选择nn44、工件定位与安装的确定工件定位与安装的确定工件定位与安装的确定工件定位与安装的确定nn55、选择数控加工刀具选择数控加工刀具选择数控加工刀具选择数控加工刀具nn66、切削用量的确定切削用量的确定切削用量的确定切削用量的确定nn77、加工路线的确定加工路线的确定加工路线的确定加工路线的确定1、加工内容的确定nn数控机床适于多品种、中小批量的生产，特别适合新产品的试生产。

数控机床适于多品种、中小批量的生产，特别适合新产品的试生产。

数控车床适于回转类的轴类零件和盘类零件的内外表面。

nn数控镗铣床、立式加工中心，适于箱体、箱盖、板类零件、平面凸轮数控镗铣床、立式加工中心，适于箱体、箱盖、板类零件、平面凸轮等复杂的加工表面。

等复杂的加工表面。

nn三轴联动的立式加工中心可以用来加工叶片和模具的表面。

三轴联动的立式加工中心可以用来加工叶片和模具的表面。

nn卧式加工中心较立式加工中心适宜复杂的箱体零件、曲型零件、泵体、卧式加工中心较立式加工中心适宜复杂的箱体零件、曲型零件、泵体、阀体零件表面。

阀体零件表面。

nn多轴（五轴）联动的数控镗铣床、五面加工中心，可以用来加工复杂多轴（五轴）联动的数控镗铣床、五面加工中心，可以用来加工复杂的曲型面，叶轮螺旋桨以及模具表面。

的曲型面，叶轮螺旋桨以及模具表面。

nn综上分析，最适合在数控机床上加工的内容可归纳如下：

综上分析，最适合在数控机床上加工的内容可归纳如下：

nn11）轮廓形状复杂，加工精度较高的零件表面。

）轮廓形状复杂，加工精度较高的零件表面。

nn22）需要制作复杂的工艺装备、工艺路线过长、工装过多零件表面。

）需要制作复杂的工艺装备、工艺路线过长、工装过多零件表面。

nn33）价值昂贵，加工中不许报废的关键零件表面。

）价值昂贵，加工中不许报废的关键零件表面。

nn44）集铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等多种工序于一体的箱体零件。

）集铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等多种工序于一体的箱体零件。

2、数控加工工序划分nn在工序划分时要考虑下面在工序划分时要考虑下面33个原则：

个原则：

nn11）按所用刀具划分工序的原则）按所用刀具划分工序的原则nn22）按先粗后精的原则划分加工工序）按先粗后精的原则划分加工工序nn33）按先面后孔的原则划分工序）按先面后孔的原则划分工序3、加工余量的选择nn加工余量泛指毛坯实体尺寸与零件（图纸）尺寸之差。

零加工余量泛指毛坯实体尺寸与零件（图纸）尺寸之差。

零件加工就是把大于零件（图纸）尺寸的毛坯实体加工掉，件加工就是把大于零件（图纸）尺寸的毛坯实体加工掉，使加工后的零件尺寸、精度、表面粗糙度均能符合图纸的使加工后的零件尺寸、精度、表面粗糙度均能符合图纸的要求。

要求。

nn通常要经过粗加工、半精加工和精加工才能达到最终要求。

通常要经过粗加工、半精加工和精加工才能达到最终要求。

nn零件总的加工余量应等于中间工序加工余量之和。

零件总的加工余量应等于中间工序加工余量之和。

nn余量大小可参阅有关切削加工手册。

余量大小可参阅有关切削加工手册。

4、工件定位与安装的确定nn工件定位与安装的确定是工艺设计中不可缺少的环节，对工件定位与安装的确定是工艺设计中不可缺少的环节，对任何加工方法来讲都十分重要，合理地选择工件的定位基任何加工方法来讲都十分重要，合理地选择工件的定位基准和夹压方式是确定工件安装的关键。

准和夹压方式是确定工件安装的关键。

nn在数控镗床、加工中心上钻孔和镗孔，常采用无钻模的悬在数控镗床、加工中心上钻孔和镗孔，常采用无钻模的悬臂式加工。

这种加工方式有利于大量采用组合夹具，只有臂式加工。

这种加工方式有利于大量采用组合夹具，只有特殊的情况下才设计专用夹具。

特殊的情况下才设计专用夹具。

nn无论是采用组合夹具还是专用夹具，一定要充分考虑数控无论是采用组合夹具还是专用夹具，一定要充分考虑数控机床运动的特点，避开夹压点对刀具运动的干涉。

机床运动的特点，避开夹压点对刀具运动的干涉。

nn11）选择合适的定位方式选择合适的定位方式选择合适的定位方式选择合适的定位方式nn22）确定合适的夹紧方式确定合适的夹紧方式确定合适的夹紧方式确定合适的夹紧方式nn33）选择有足够刚性和强度的夹具选择有足够刚性和强度的夹具选择有足够刚性和强度的夹具选择有足够刚性和强度的夹具1）选择合适的定位方式nn加工中心的工作台是夹具和工件定位与安装的基础，但因加工中心的工作台是夹具和工件定位与安装的基础，但因加工中心的形式和工作台的结构差异而有所不同，常见的加工中心的形式和工作台的结构差异而有所不同，常见的有下面有下面55种，参见图种，参见图7.37.3。

nn11、以侧面定位板定位、以侧面定位板定位nn22、以中心孔定位、以中心孔定位nn33、以中央、以中央TT型槽定位型槽定位nn44、以基准槽定位、以基准槽定位nn55、以基准销孔定位、以基准销孔定位2）确定合适的夹紧方式nn考虑夹紧方案时，要注意夹紧力的作用点和方向。

考虑夹紧方案时，要注意夹紧力的作用点和方向。

nn夹紧力应力求通过和靠近中心点上，或在支持点所组成的夹紧力应力求通过和靠近中心点上，或在支持点所组成的三角区之内，应力求靠近切削部位，并在刚性较高的地方，三角区之内，应力求靠近切削部位，并在刚性较高的地方，尽量不要在被加工孔上方进行夹压。

尽量不要在被加工孔上方进行夹压