塑模四大系统教材PPT推荐.ppt

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從注射機噴嘴至模具模穴的熔融塑膠路徑稱之為流道,其中,澆口套內塑膠流動稱之為主流道,其餘部分稱之為分流道。

分流道末端通向模穴的節流孔稱之為澆口,在不通向模穴的分流道的末端設置冷料井。

澆注澆注系統系統澆注系統澆注系統塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后到達模腔前在到達模腔前在模具中所流經的通道。

模具中所流經的通道。

澆注系統的組成部分澆注系統的組成部分澆注系統澆注系統主流道主流道從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。

從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。

澆口澆口分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。

分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。

分流道分流道主流道與澆口之間的料流通道。

主流道與澆口之間的料流通道。

冷料井冷料井用于用于儲存儲存儲存儲存前端冷料前端冷料前端冷料前端冷料的流道末端。

的流道末端。

當流道為空時當流道為空時當流道為空時當流道為空時模具溫度模具溫度模具溫度模具溫度遠低于遠低于遠低于遠低于塑料塑料塑料塑料為了避免為了避免為了避免為了避免這些料這些料這些料這些料進入進入進入進入制件制件制件制件在流道端留的穴在流道端留的穴在流道端留的穴在流道端留的穴模具四大系統模具四大系統澆注系統澆注系統澆注系統澆注系統圖示圖示一圖示一主流道主流道豎流道豎流道分流道分流道橫流道橫流道澆口澆口與與與與注射注射注射注射機台的噴嘴機台的噴嘴機台的噴嘴機台的噴嘴相配相配相配相配合合合合PLPL分模面分模面分模面分模面圖示二圖示二分流道分流道橫流道橫流道澆口澆口冷料井冷料井冷料穴冷料穴分流道的分流道的截面形狀截面形狀圓形圓形圓形圓形矩形矩形半圓形半圓形梯形梯形梯形梯形澆道截面澆道截面說說明明圓形圓形冷卻速率最慢冷卻速率最慢,低熱量損耗及摩低熱量損耗及摩擦損失擦損失,但是加工困難。

但是加工困難。

正方形正方形流動阻力大流動阻力大,較少採用較少採用.半圓形半圓形離模性佳離模性佳.適用于分模面較複雜適用于分模面較複雜之模具之模具.但是但是流動阻力大流動阻力大,較少采較少采用用.矩形矩形優缺點近於半圓形澆道優缺點近於半圓形澆道梯形梯形容積高出圓形澆道容積高出圓形澆道較易加工較易加工,脫模脫模.適用于多板模具適用于多板模具廢料較廢料較多。

多。

公司常用公司常用公司常用公司常用三板模用三板模用三板模用三板模用澆道尺寸之決定澆道尺寸之決定成型品體積大小與壁厚成型品體積大小與壁厚.模穴至主澆道或注入口之距離模穴至主澆道或注入口之距離.澆道冷卻之考量澆道冷卻之考量.開模刀具之運作范圍開模刀具之運作范圍.塑膠性質塑膠性質澆道設計一般考量澆道設計一般考量澆道設計當使塑料以最短的路徑快速注入模穴,使熱損耗及壓降為最小.澆道中之塑料應儘可能在同一壓力.溫度下同時進入各模穴,以避免流速及加熱時間不均,造成殘餘應力累積.為節省材料起見,截面積不可過大,雖然較大的澆道截面有利於模穴充填及較佳的保壓情形,但冷卻時問亦會隨之增加.由壓降觀點而言,澆道截面愈大愈好,以提供較佳之壓力傳遞機會,減少壓降.面積,體積比應保持愈小愈好.一般而言,塑件尺寸大或肉厚往往須將澆道變粗;

.儘可能使得成型品各部份同時充填.澆口澆口澆口澆口SideGateSideGate澆口澆口澆口澆口澆口澆口環形澆口環形澆口澆口澆口澆口澆口?

澆口澆口針點澆口優點優點開模時自動斷料開模時自動斷料殘余痕跡小殘余痕跡小缺點缺點加工困難加工困難壓力損失較大。

壓力損失較大。

澆口澆口潛伏澆口優點優點開模時自動斷料開模時自動斷料殘余痕跡小殘余痕跡小缺點缺點加工困難加工困難壓力損失較大。

澆口澆口牛角澆口優點優點成型頂出時自動斷料成型頂出時自動斷料殘余痕跡小殘余痕跡小缺點缺點加工困難加工困難壓力損失較大壓力損失較大頂出困難。

頂出困難。

砍成兩半砍成兩半砍成兩半砍成兩半分別加工分別加工分別加工分別加工然后然后然后然后拼合拼合拼合拼合澆口澆口設計要點設計要點考慮取向方位對制品變形的影響。

塑膠流動過程中使分子取考慮取向方位對制品變形的影響。

塑膠流動過程中使分子取向向造成各向異性造成各向異性并產生取向應力。

因此成品會各向收縮并產生取向應力。

因此成品會各向收縮不同不同再加上應力釋放再加上應力釋放產生翹曲變形。

產生翹曲變形。

各各各各方向方向方向方向應力應力應力應力不一樣不一樣不一樣不一樣產生翹曲產生翹曲產生翹曲產生翹曲變形變形變形變形22進澆進澆進澆進澆形式形式形式形式和和和和位置位置位置位置要要要要考考考考慮慮慮慮到到到到成品變形成品變形成品變形成品變形的的的的影響影響影響影響排氣排氣排氣排氣鑲嵌鑲嵌鑲嵌鑲嵌件件件件開頂針開頂針開頂針開頂針透氣透氣透氣透氣材料材料材料材料（粉未粉未粉未粉未冶金冶金冶金冶金）澆口澆口設計要點設計要點避免膠體破裂使成品表面產生噴痕或蛇紋等缺陷。

小澆口正避免膠體破裂使成品表面產生噴痕或蛇紋等缺陷。

小澆口正對著大模腔會發生噴射對著大模腔會發生噴射蛇紋蛇紋折疊折疊包風等現象。

包風等現象。

產生緩沖產生緩沖產生緩沖產生緩沖改改改改善善善善產生緩沖產生緩沖產生緩沖產生緩沖11進澆進澆進澆進澆形式形式形式形式和和和和位置位置位置位置要要要要考考考考慮慮慮慮到對到對到對到對成品外觀的影響成品外觀的影響成品外觀的影響成品外觀的影響澆口澆口設計要點設計要點應設置于有利于流動應設置于有利于流動排氣排氣補縮的位置。

補縮的位置。

1.要降低流動阻力澆口應設置在肉厚較厚的地方。

2.澆口應遠離排氣結構要避免排氣通道被過早阻斷。

3.制品最厚的部分往往是最后凝固的地方會出現較大的收縮為了補縮澆口應設在附近。

33進澆進澆進澆進澆形式形式形式形式和和和和位置位置位置位置要要要要考考考考慮慮慮慮到到到到成品成品成品成品的沖填的沖填的沖填的沖填澆口澆口設計要點設計要點澆口的位置要盡量減少溶接痕澆口的位置要盡量減少溶接痕要避免溶接痕強度太低要避免溶接痕強度太低,要考要考慮溶接痕位置對成品強度和外觀的影響。

慮溶接痕位置對成品強度和外觀的影響。

溶接痕強度較差溶接痕強度較差成品強度較差成品強度較差強度強度強度強度高高高高44進澆進澆進澆進澆形式形式形式形式和和和和位置位置位置位置要要要要考考考考慮慮慮慮到到到到成品成品成品成品的的的的強度問題強度問題強度問題強度問題熱流道熱流道冷流道冷流道熱流道熱流道減少廢料減少廢料縮短循環時間縮短循環時間減少壓力損失減少壓力損失控制澆口痕跡控制澆口痕跡控制塑膠流動控制塑膠流動熱流道系統的特點熱流道系統的特點缺點缺點缺點缺點成本高成本高成本高成本高結構復雜結構復雜結構復雜結構復雜精密度精密度精密度精密度高高高高單只熱流道單只熱流道-HOTSPRUE單只閥針熱流道單只閥針熱流道-SINGLEVALVE多只熱流道多只熱流道HOTRUNNER熱流道系統的形式熱流道系統的形式噴嘴噴嘴噴嘴噴嘴澆口澆口澆口澆口HASCOHASCO氣道氣道氣道氣道分流板分流板分流板分流板熱熱流流道道系系統統的的組組成成部部分分:

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首先從生產效率的角度來看成型周期是成型中一個重要的環節成型周期中50%60%的時間用來對制品的冷卻因此冷卻時間長短的重要性不言而喻。

同時制品應保証最好的尺寸穩定性最小的變形量最高的強度和韌性最完美的外觀如何控制模具溫