鸿业整经工岗位职责及作业标准Word文档下载推荐.doc

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结头符合标准。

（纱尾2—5毫米）盘头纱表面平整、无压纱、无凹凸不平、无油纱、

经纱层次清晰。

4.1.3每一组（缸）经轴总根数应按工艺设计规定，总经长度必须准确一致，防止错头份、

长短码。

4.1.4翻品种或者头份增减时仔细查筒管、筒脚色记，清点头份，按要求设定卷绕密度、整

经根数、车速、长度后，前后车二人核对，确认无误后方可开车。

4.1.5执行经纱工序棉纱消耗控制标准，节约用纱。

4.2交接班工作

4.2.1每台机器配备前车和后车共2人，前后车同时完成交接工作。

4.2.2交班前车主动向接班者讲清：

品种翻改、工艺变更、设备运行等。

4.2.3交班后车清洁机身内、筘齿、风扇、空袋（箱）、车辆。

4.2.4交班前车交清在机经轴的品种、码长、头份记录。

4.2.5交班后车交班者收清筒脚回丝。

4.2.6最后一轴上车，套半个车面筒，超过一半产量套整个车面筒。

4.2.7接班前车提前15分钟上岗，了解运转、工艺变更情况，以检查为主。

交班前车以交

清为主。

4.2.8接班前车检查在机品种支数、筒子数量、筒子色记、头份、码长、边纱筒脚、自检记

录等是否符合规定。

4.2.9接班前车检查经轴卷绕、排列、张力是否均匀。

4.2.10接班前车检查机械运转是否正常，气缸压力是否平稳，电脑显示是否正常，运装设

备完好情况。

4.2.11接班前车检查有无绞头，纱条位置是否正确。

4.2.12接班后车检查机台、风扇、地面、环境无积花，无杂物。

4.3挡车操作

4.3.1换筒从筒子架里侧进行，后车人员根据品种头份挂筒子（包括倒筒纱）。

挂纱时持纱姿势正确，轻拿轻放不得碰坏纱线。

4.3.2后车边挂边查筒子的质量，将油污、错支、成形不良、断头、筒管色记不符的筒子剔

出并放入指定的不合格区域。

4.3.3后车检查筒子架上每只筒子是否稳定地插进筒锭头里面。

4.3.4后车清除车架内外地面上的空袋、空纸箱等放入指定的容器或地点。

4.3.5前后车换纱前要用小压气枪清洁张力器，并检查张力器完好状况及穿纱方向，确保无

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误才接纱。

然后同时在两侧将满筒表面纱头与筒脚表面纱头对接，最后调换位置。

4.3.6后车拔去筒脚放入倒筒车或空袋。

且在包外注明规格、客户名称和数量。

4.3.7前车将上一车面末轴剪下的经纱回丝，边向前拉边查，断头及时处理，筒锭位对直导

纱眼，直到对接筒子的结头全部拉过筘齿。

剪去结头回丝，将剩余回丝向下拉，打慢车，

使经纱卷绕在经轴上。

（排头：

两手将放在踏板上的经纱，右手从小拇指缝到大拇指缝，再

左手大拇指缝到小拇指缝，每指缝内夹一排头并握住。

大拇指、食指在筘后按纱线上下层

排列倾斜捏住，从筘中心往外一筘一纱落入筘齿内，直至头排完。

）

4.3.8前车设置参数计长清零，开慢车调正伸缩筘。

去飞花后开车。

4.3.9前车站在机台前两侧，注意经轴两边卷绕均匀。

4.3.10前车目光看筘后到张力架一段经纱，看纱片是否平行一致，有无松纱及筘后的飞花、回丝、杂物附入，及时处理。

做好每轴经纱断头记录。

4.3.12看轴面经纱色泽有无黄白夹片、错纤维、错支、有无凹凸不平，查张力盘作用是否正常。

4.3.13在正常运转时要不时的触摸片纱张力，及时处理紧纱、毛羽和断纱，并在记录本上作好记录。

处理断头做到轻（放头轻）、稳（打结稳）、准（寻头准、结尾长度标准）。

4.3.14后车在满轴前准备好空经轴（应编组按顺序使用），检查盘片、轴芯质量、

揩清盘片，拉清回丝，撕清原轴片上的标记（用手触摸和目测两种方法检查盘片是否有毛刺或擦伤，如果有就用80#砂布打磨光滑）。

4.3.15备好经轴包布或遮布。

在到达预定长度前放入分绞线。

4.3.16停车稳定后，将全幅经纱均匀分4-8股剪断，把经轴上的纱头嵌入经轴表面纱层。

4.3.17按落轴按钮，使满轴落地，运输到指定点整齐排放，遮好遮布。

4.3.18夹好传票，记好产量记录表。

4.3.19把空盘头沿着轨道推上托架，按上轴按纽。

确保没有异常后开车。

4.4单项操作

4.4.1打结：

要求打织布结，结头要牢固，纱尾长度在2-5mm。

4.4.2单根断头处理。

4.4.2.1划头：

将筒子上的纱头穿入磁眼、绕入张力盘、从后到前嵌入磁牙、沿着纱条位置穿入筘齿。

4.4.2.2寻头：

从伸缩筘齿空隙处将经纱分开一公分左右，开慢车看准经轴上的断头纱尾顺着提起，如绞头则把断头纱尾拉断或剪断，仍还原附在分开的空隙处，再点动车速退绕一圈，若仍有绞头再次理清退绕，直到不绞为止，将纱头提起与划过来的筒子纱头打结开车。

4.4.3多根断头处理。

4.4.3.1先把筒子架上的断头寻出（同单根断头）顺次序划过来到车头，穿过导纱磁眼和筘齿，再把盘头上的断头寻出，分纱时右手心向下，使上下相对的纱线夹在同一指缝里，右手将纱拉紧，左手从左向右一根根接完，一般先理清的先接出。

提醒：

退绕长度越短越好。

结头要分散，间距相差5厘米以上，回丝要拾清，并将每根纱拉直，开慢车顺势放头，再正常开车。

5清洁要求

5.1保持前筘、张力盘、导纱眼畅通无积花、无回丝。

5.2每次落轴后清洁车头部位、经轴外盘片、经轴正下方地面。

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6安全操作规程

6.1进车间前须穿戴好工作服，长发必须挽起来戴到帽子中。

不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子裙

裤。

上衣摆塞进裤腰。

袖子口用带子扎紧。

不得戴项链和戒指。

6.2执行上落轴操作，两人相互配合。

落盘头时，操作人员注意站位，严禁站在织轴下落位置，按“落轴”按钮时要注意相互招呼。

上好空轴后，应先开慢车，引纱头卷上盘头时，不可开快车，以免扎伤手或人身伤害事故。

严格按照本《作业指导书》进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。

6.3做电风扇清洁工作时，要关掉电源静止后进行。

6.4空经轴和实经轴要排列整齐，不能乱滚乱停。

6.5筒子架转车面时挡车工要站在规定处，眼睛盯住筒子架，异常情况立即关车。

6.6机器工作时，人不得攀登机器。

门、罩壳应确实可靠地锁上。

6.7挡车工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作。

工作时不准嬉笑、打闹，长时间玩弄手机和接听电话和坐凳子。

以免倒断头和纱线撞筘不能及时处理，产生疵轴。

6.8操作过程中填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。

穿分绞线时要相互呼应配合，以防手被卷入纱层。

6.9保持机器的清整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、拉纱液

压车和托盘等必须整齐安全地摆放在指定地点，以免拌跌。

6.10盘头在运输过程中，要注意安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及行进中前方的人身安全和财产安全。

6.11发现异响异味及时关掉电源，找机工或者电工修理。

6.12做清洁工作时不要野蛮操作，防止发生意外事故。

机器运转时，不得用手触及电器和传动等部位，清洁时，毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头部位。

6.13袋皮、纸板、扫帚等放入指定容器或地点，个人物品进工具橱。

6.14停机半小时以上要将紧急按扭按下，一小时以上要关闭电源。

6.15记录簿放在车头电脑右侧顶，保持记录清晰准确、清洁无破损。

附录A（标准的附录）

疵点产生原因与预防方法

名称

产生原因

预防方法

考核规定

长短码

1、电脑失灵；

2、设置错误；

3、压纱辊滑移或未靠紧。

1、加强检查，发现故障，

及时通知修理；

2、核对工艺要求，核对

电脑设置。

1、一组轴差异50米内作疵轴；

2、50米以上作质量事故。

浪纱

1、经轴盘片歪斜；

2、边纱调节过硬。

1、上机时打慢车发现盘

片歪斜立即剔除。

经轴片

与滚筒间距校正。

2、边纱调节太硬。

1、二根以上下垂3公分做疵轴；

2、浪纱宽度超过5公分作事故。

绞头

倒断头

1、处理断头时纱条不在规

定位置；

2、断头自停装置失灵；

3、脱结。

1、处理断头时寻头要清，

放头要直。

2、机械故障及时修理；

3、结头符合标准。

1、绞纱二根以上作疵轴；

2、倒头三根以上作疵轴。

软硬边

筘与经轴幅度调整不当。

调整伸缩筘与经轴幅度；

剔除歪斜盘片。

1、经轴嵌边或边纱过软过硬做

疵轴。

错支

1、换筒装错筒子；

2、筒子内有错支。

1、装筒守关；

2、隔离非在经的筒子。

1、整经前查出作疵筒；

2、整经入轴内作疵轴；

3、造成坏布作事故。

错头份

1、多装或少装筒子；

2、排头时漏头；

3、断头未能发现。

1、装筒时核对头份；

2、排头前后核对头份；

眼

不离纱及时处理断头。

1、未造成布宽狭坏布作疵轴；

2、造成布幅宽狭坏布作事故。

杂物附入

1、清洁工作不良；

2、接头后回丝带入经轴内。

1、按操作法清洁；

2、接头回丝放入袋内。

飞花、回丝、等杂物卷入经轴内造成断头作疵轴。

备注：

1、疵轴考核50元/个

2、事故按照原料实际损失的30%赔偿。

3、捉到疵筒奖励10元/个。

4、人为抬起挡光片使得断头不停车，发现一处考核前车工10元

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