风井码头门作业规程Word文档格式.doc
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第三节供电系统……………………………………6
第四节运输系统……………………………………6
第五节压风排水系统………………………………6
第六节通讯照明系统………………………………6
第四章施工工艺…………………………………………7
第一节施工工艺流程图……………………………7
第二节支护说明……………………………………7
第三节工程质量要求………………………………9
第四节文明生产……………………………………9
第五节劳动组织……………………………………9
第五章安全技术措施……………………………………10
第一节现场管理制度………………………………10
第二节安全技术措施………………………………11
第三节避灾路线……………………………………16
第四节其它方面……………………………………16
第六章主要经济技术指标………………………………17
第一章工程设计概况
第一节施工组织设计
该巷开口于风井底+137.5M水平东、西两帮，开口坐标为x=3819670；
y=38450198；
抽门位置的水平标高为+137.5米，方位同提升方位，坡度3‰上坡，东、西各5米，总工程量10米。
其中：
开口净断面3.2×
3.5米半圆拱，掘进5米处净断面过度为3.2×
2.8米半圆拱。
均采用砼浇注砌碹，在煤层底板以下10米处掘进，计划施工工期10天。
开挖时每侧不得超过1米，浇灌时随井筒一次浇注砼，而后分侧开挖、浇灌完工。
第二章地质说明书
工作面（巷道）距地面深度
89m
煤（岩）层倾角
16°
-18°
厚度
f
直接顶岩性
砂质泥岩
9.8m
4～5
直接底
4.36m
老底
L8灰岩
3.27m
f
8
最大涌水量
1m3/min
正常涌水量
0.5m3/h
绝对瓦斯涌出量
0.075m3/min
相对瓦斯涌出量
6.25m3/t
煤尘爆炸指数
煤的自燃倾向
三级
主要地质构造
该巷道地质构造比较简单，以单斜为主。
水文地质情况
该巷道在煤层底板中掘进，揭露的岩层为砂质泥岩及L8灰岩，周围无老空区及地质构造复杂区，预计在掘进过程中，会有顶板淋水出现和少量的底板涌水，对送巷会有一定影响。
施工中应特别
注意问题
1、掘进过程中，顶板岩石易破碎，要加强顶板管理工作，确保安全生产。
2、巷道掘进时，要加强通风，及时冲散打钻所产生的岩尘。
3、掘进过程中，要做好排水工作。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、风量计算
1、按瓦斯相对涌出量计算
Q绝＝Q相×
S×
L×
ρ／t
式中：
Q绝—掘进头绝对瓦斯涌出量m3／min
Q相—掘进头相对瓦斯涌出量，取3.05m3/t
S—掘进断面积（变电所毛断面）10.5m2
L—班进尺0.6m
ρ—煤的容重1.4t／m3
t—班实际工作时间360min
Q绝＝3.05×
10.5×
0.6×
1.4／360＝0.075m3／min
则：
掘进工作面所需风量
Q掘＝100Q绝K
K—掘进头通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，一般取1.5～2，此处取2.0。
Q掘＝100×
0.075×
2＝15m3／min
2、按掘进工作面最多人数计算
Q掘=4NK＝4×
20×
1.2＝96m3／min
N--掘进工作面同时工作最多人数，单班10人，交接班时最多人数取20人。
K—备用系数取1.2
3、按一次爆破最大炸药消耗量计算
Q掘=25A＝25×
6.0＝150m3／min
A--掘进工作面一次爆破最大炸药消耗量取5.4Kg。
4、按风速验算
根据以上计算，取Q掘＝150m3/min为掘进面所需风量进行验算。
V＝Q掘/S＝150/6.96×
60≈0..36m/s
0.15m/s＜V＜4m/s
该计算符合《煤矿安全规程》关于掘进工作面风速不小于0.15m/s，不大于4m/s的规定，根据以上计算结果，结合我矿实际情况，采用JBT—11KW局扇两台，一备一用，其工作风量为145—225m3/min。
二、风机、风筒选型及通风系统
1、风机、风筒选型
根据计算结果，结合我矿实际情况，选用JBT—11KW型局扇两台，一备一用；
风筒直径500mm，每节长10m，双反压边接头，要求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，压入式供风即可满足安全生产要求。
2、局扇安设
局扇安设在风井口20米以外。
3、通风线路
（1）进风路线：
地面→风井→迎头
（2）回风路线：
掘进头→风井→地面
4、风筒出风口距工作面迎头距离计算：
L≦（4-5m）
第二节洒水降尘系统
1、井下有完整的洒水防尘系统，按规定敷设水管，设一“三通”，并定期检查，保证掘进头正常供水，定期冲刷巷道煤尘。
2、施工队在开口处安设一道降尘水幕。
3、必须实行湿式打眼，严禁打干眼，放炮前打开水幕，净化风流。
4、在出矸的各个转载点设置喷雾装置，保证正常使用。
5、工作人员必须加强个人防护，佩戴防尘口罩。
第三节供电系统
该巷掘进用电来自风井地面配电点供给,电压380V，用电负荷有11KW局扇两台，一备一用，并能保证正常倒台，风井提升绞车。
第四节运输系统
掘进出矸石路线：
迎头→人工装桶→风井→地面。
运料路线：
平地→风井底→迎头。
第五节排水系统
该巷掘进涌水装入吊桶排出或流入井底临时水窝,采用潜水泵经风井排至平地。
第六节通讯与照明系统
该地点掘进时，掘进头设一部防爆电话直通地面，个人照明为每人一盏矿灯。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
施工工艺：
敲帮问顶→轮尺定位→打眼→装药放炮→通风洒水→敲帮问顶→临时支护→装运煤（矸石）→永久支护→验收工程。
施工工艺流程图：
打
眼装药放炮
通
风
洒
水
敲
帮
问
顶
临时支护出矸
永久支护出矸
验
收
工
程
交
接
班
轮
尺
定
位
进
眼
问顶
第二节支护说明
一、临时支护
实行短掘短支，放炮后要及时除掉活矸，空房部分用临时抬棚护顶。
爆破原始条件如下表
名称
单位
数量
掘进断面
M2
14.9
炮眼数目
个
76
4-6
雷管数目
炮眼深度
1.5
总装药量
kg
38.25
爆破预期效果如下表
炮眼利用率
%
81
炸药消耗量
Kg/m
31.88
循环进度
m
1.2
每循环炮眼总长度
115.3
爆破岩石实体
m3
17.88
雷管消耗量
个/m
63
岩石松散体
35.76
个/m3
2.1
说明:
炸药使用煤矿许用2#岩石乳化炸药,Φ=35mm,L=200mm,G=0.15kg,雷管使用段发毫秒延期雷管,使用防爆放炮器放炮。
炮眼布置及装药量
眼号
炮眼名称
深度
（m）
长度
装药量
倾角
爆破顺序
联
线
卷/眼
小计
（kg）
水平
垂直
1-8
掏槽
1.8
1.9
7
8.4
75°
Ⅰ
串
9-45
辅助
3
16.65
Ⅱ
46-52
帮眼
2
Ⅲ
53-64
顶眼
4.2
Ⅳ
65-75
底眼
5
6.75
Ⅴ
水沟
0.4
1
0.15
共计
二、永久支护
永久支护采用砼浇注砌碹。
施工中测量人员及时给出中、腰线，施工中发现中、腰线不准，应及时通知测人员校正。
临时支护必须紧跟窝头，围岩暴露时间不大于4小时。
空顶局部大于1米，严禁空顶作业。
第三节工程质量要求
1、基本项目
（1）净宽
巷道净宽:
3.2m。
允许误差为中线到任何一帮：
优良品0～+50mm,合格品-30～+50mm。
（2）净高
巷道净高：
开口3.5m,掘进5m后过度为2.8m。
允许误差为：
2、壁后充填饱满密实，无空帮空顶现象，墙体无裂缝、蜂窝。
3、巷道两帮地基深度必须达到0.4米，壁厚0.5米。
4、施工材料及砼搅拌、配比、运输、浇注等按井筒施工作业规程执行。
第四节文明生产工作质量标准要求
一、搞好工程质量,支模板时先拉中腰线、三角线和边线，浇灌时再校线,确保巷道方向和工程质量符合设计要求。
二、严格按掘进文明生产“十个标准”内容施工。
三、巷道经常保持无杂物、无积水、无淤泥（淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m）,材料，工具分类码放整齐,多余的运到地面。
第五节劳动组织
一、劳动组织形式
采用一次砌碹成巷，支护和运矸不能平行作业。
作业方式为“三八”制。
工种
人数
工作内容
打眼工
打炮眼、放炮
出矸工
4
运料、出矸、
支护工
6
搅拌砼进行支护
设备工
保证运输、巷道卫生
班长
组织生产，协调跟班队长工作
跟班队长
抓全面工作，保证安全和工程质量
合计
15
二、劳动组织表
第五章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
交接班必须是跟班队长、班组长及各工种现场交接。
做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。
问题处理不了不能交接，工程质量不合格不能交接。
交接班必须交清接明，使接班者心中有数。
二、工程质量验收制度
1、验收工程要以行业质量标准及十个文明生产项目为基准，进行工程质量验收，并有验收记录。
2、跟班队长要配合掘工把好质量关，打炮眼要轮尺定位，严格按中腰线施
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