铝合金门窗技术参数(18.11.1)文档格式.docx

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《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008

《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

《建筑安全玻璃管理规定》2116号文及临沂地方规定等相关技术标准。

《镶玻璃构件耐火试验方法》GB/T125113-2006标准

六、节能及其它技术设计要求：

1.断桥隔热铝合金型材,65系列（5+12A+5+12A+6）；

阳台推拉门断桥隔热铝合金型材（5+9A+5+9A+6）。

2.外窗（含阳台门）的气密性能等级不应低于国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107规定的4级；

保温性能中传热系数《1.8W/（m2•K）。

其单位缝长空气渗透量q1不大于1.0m3/（mh）；

单位面积空气渗透量q2不大于3.0m3/（m2h）。

3.面积大于1.5平方米的门窗均采用安全玻璃。

4、所有外窗玻璃均为无色中空玻璃。

5、窗台高度低于900的固定扇为5.0mm厚钢化玻璃。

6、外窗均安装纱窗。

7、建筑外墙上的门、窗的耐火完整性不小于0.5h。

8、开启方式说明：

（1）北阳台处门连窗为平开外开窗；

（2）厨房开启扇均为平开内开窗；

（3）除上述外，其余外窗的开启扇均为平开内开窗；

（4）与南、北阳台及部分卧室、客厅相连处为外开门及推拉门；

（5）地下一层与窗井相连处为推拉门及平开内开窗；

（6）门厅处为固定窗；

（7）闷顶层及阁楼坡屋面处为天窗。

七、外观质量要求：

1、门、窗构件可视面应平滑，颜色均匀一致，无裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷，焊缝清理后，刀痕应均匀、光滑、平整。

2、密封条、毛条等装配后应均匀牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。

3、外窗尺寸偏差不得超过JGT140有关要求。

八、门窗型材技术标准

1、本工程门窗铝合金型材要求采用金象铝材JX65系列（断桥隔热型材）。

并应同时提供国家质量检测认证书。

所有型材应是同一生产厂的同一批次产品。

2、铝合金门窗用铝型材的化学成分、力学性能及尺寸精度应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分基材》（GB/T5237.1）的规定。

型材横截面尺寸允许偏差按高精级执行，对有装配关系的尺寸，其允许偏差选用高精级。

3、铝合金型材表面处理：

型材表面为静电粉末喷涂处理，符合标准——《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》（GB/T5237.4）。

粉末喷涂涂层厚度在装饰面应符合厚度≥60μm的要求。

提供不少于10年品质保证。

4、铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，满足国家标准《铝合金建筑型材第1部分基材》（GB/T5237.1-2004）标准的规定。

平开门型材截面主要受力部位实测壁厚不得小于2.0mm，并满足受力要求；

窗型材截面主要受力部位实测壁厚不得小于1.4mm，并满足受力要求；

窗扇下方的框料、拼樘料要带有排水槽。

5、型材颜色暂定外咖啡色，内白色，具体颜色根据施工单位报样品后由建设单位最终确定。

6、窗型材系列及主要构造要求：

6.1隔热断桥铝合金平开窗采用JX65系列铝合金，铝合金厚度：

1.4MM。

三玻钢化：

5+12A+5+12A+5mm

6.2阳台隔热断桥铝合金推拉门窗采用H80系列铝合金，铝合金厚度：

玻璃结构规格（向火面至背火面）：

5mm单片+9A+5mm单片+9A+6mm单片（耐火玻璃）

6.3、外门窗淋水试验合格。

6.4、门窗长度超出4000mm、高度超出3300mm时需增加中撑，所有门、窗必须保证刚度符合建设单位及设计单位要求。

6.5纱窗：

内平开窗选用固定纱扇，外悬窗选用隐形纱窗，门不配纱窗，纱网均选用可阻燃的玻璃纤维网，纱网颜色为灰色。

7、具体窗型由施工单位依据图纸要求进行二次优化设计并报建设单位、原图纸设计单位确认后方可组织施工。

门连窗不配置纱门。

8、所有外墙门窗型材空腔内填充耐火石墨膨胀棒，断桥隔热处必须有可靠耐火连接。

门窗型式检验必须满足耐火完整性0.5h。

九、门窗五金技术标准

五金配件（包括执手、传动器、铰链、防滑块、钩锁、滑轮等）应采用“春光”“坚朗国强”品牌五金系列产品。

五金使用寿命达到5年以上，表面防腐性能达到96小时8级。

耐火极限要求操作简便，五金件具有三维可调整性能，承重力强，满足窗扇最大自重要求。

所有外露的把手、拉手、锁扣等五金配件均需进行表面处理，颜色和标准经建设单位确认后方可使用。

所有金属螺钉均应采用不锈钢螺钉。

所有门窗连接五金件必须满足耐火极限完整性0.5h。

十、玻璃技术标准

1、浮法玻璃。

窗玻璃规格基本为5mm高透光中空玻璃，玻璃结构（向火面至背火面）5mm单片钢化玻璃+12A+5mm单片钢化玻璃+12A+6mm（耐火玻璃）单片，推拉门窗玻璃结构（向火面至背火面）规格为5mmm单片钢化玻璃+9A+5mm单片钢化玻璃+9A+6mm单片（耐火玻璃）的3玻璃2中空玻璃。

2.中空玻璃合片时应采用丁基胶和硅酮胶双道密封，中空玻璃压条等配套铝材壁厚不得小于1.0mm。

玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，隔条不得翘起，隔条要求一次成型，不得断开。

3.玻璃的颜色要求普通玻璃为无色清玻。

十一、其他辅件技术标准

1、建筑密封胶、耐候胶：

GB/T14683-93，只准使用同一牌号和同一批号的密封胶，所采用的胶类符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定。

胶选用“宇龙”“建士邦”“虹鑫”

施工安装企业必须提供下列资料备查：

生产企业的结构胶产品合格证。

密封胶的购销合同原件。

国家指定的检测中心出具的结构胶相溶试验和粘结性能的检验报告。

注胶记录和工艺过程质量检测记录。

窗体外沿采用的耐候胶要求同上。

2、建筑门窗密封胶条：

GB12002-89，三元乙丙（EPDM）黑色胶条，欧洲进口原料，国内大厂加工制造的优质胶条。

密封胶条质量应复合或者超出国家行业标准（GB12002-89）。

所有胶条只准使用同一牌号和同一批号的产品。

选用“临沂全能”“临朐瑞星”“宁波新安东”。

3、组角胶：

采用进口优质胶，“全能P86”“赛兰德19-AS”、“卫仕”组角胶采用组角专用胶，本项目应使用同一牌号和同一批号产品。

4、隔热条采用PA66材质。

十二、其他要求

1、施工必须满足监理单位、建设单位及相关职能部门质量验收要求；

满足图纸及规范要求。

2、施工材料及资料必须按照监理单位、建设单位及相关职能部门要求提供相关验收资料，且资料必须满足验收要求。

3、门窗专业分包单位需对门窗图纸进行深化设计，经确认后再加工。

4、施工要求：

4.1.建筑外门窗抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、空气隔声性能都必须符合国家规范及图纸要求。

4.2.门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。

同时考虑墙面装饰面层厚度。

4.3.门窗洞与铝合金窗框之间的四周空隙采用膨胀型聚氨酯枪式泡沫添缝剂，或采用预留门窗洞口与门窗框四周的间隙缝用聚合物水泥砂浆嵌填密实。

4.4.窗外侧金属框与外墙防水层及饰面层的接缝处，应留8mm*5mm（宽*深）的凹槽，并嵌填弹性密封材料。

4.5.中标单位应在中标后及时按图纸所示尺寸计算需用量，并提前定制采购本工程所需70%的铝型材，当所投标工程的各个单体工程现场一旦具备安装条件，要求及时测量、制作，并在15日内将窗框、门框进行安装。

4.6.按规范要求设置避雷、接地工程。

4.7.文明施工：

现场施工人员严格按照文明施工准则进行操作，保证做到工完场清，不同材料分类固定存放；

施工过程中根据当天施工内容合理利用施工场地，工具材料不乱扔乱放；

尊重和服从业主、监理和总包方的现场监督和指导。

4.8.安全施工：

由于工程为高空外墙施工，施工过程中必须特别注意安全施工；

为此公司排专人负责安全施工。

配备防护工具：

施工人员进场必须佩带安全帽，上架人员必须配备安全带，正确扣在可靠的固定物上；

遇到5级以上风天气条件，严禁高空室外作业；

施工用电安全：

施工用电必须遵守安全用电规章制度，按指定配电柜专人接线操作，非电工严禁操作；

施工人员进场前进行安全培训，合格后方可上岗；

执行安全一票否决制，违反安全规定者责任自负。

4.9.施工组织：

根据现场实际情况：

采用流水作业，自上而下合理安排施工人员。

十三、样品的提供

1、投标人应按要求提供小样窗一樘（平开），采用中空玻璃，五金齐全。

2、投标人还应按照双中空玻璃窗及普通中空玻璃窗分类提供以下物料样品

（1）窗角剖开样品（25×

25cm）

（2）65系列型材（样窗所选型材）段长10CM；

（3）玻璃片

（4）密封胶

（5）隔热条、毛条、三元乙丙胶条（长50cm）、发泡剂等

（6）上述物料样品安装在样板上，注明品牌、产地、材质后，用白纸密封，附材料检测报告（材料检验报告要用档案袋密封）。

未中标单位的样品在确定中标人后退回，中标人的样品，招标人将进行封样保存，所提供样品的费用综合考虑在所报单价中。

中标人应严格按照封样样品供货。

工地现场供货验货时，招标人有权组织监理、审计等相关部门进行对供货产品进行抽查，并对产品破坏检验。

将对产品型材厚度、质量等与型材样品封样对比,不合格者，一律不准进入工地安装；

型材差距较大者，招标人有权取消中标人供货资格。

十四、门窗工程集团工程联查要求

1.窗套抹灰（4分，每项2分）

①内窗台为平面，外窗台下口流水坡度不小于20%。

外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm。

②无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

2.窗框安装（4分，每项1分）

①窗框安装位置应合理，门窗型材壁厚应符合设计要求和合同约定尺寸，断桥设计完全不留冷桥，型材拼装精确、拼缝内组角胶饱满。

②四角固定点距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过400mm。

固定件应为不锈钢材质。

③门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等。

④窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。

排水孔设在窗框两端拐角20-14Omm处。

排水孔高度应大于4mm，以保证槽口内积水能顺利排出。

3.玻璃五金（4分，每项1分）

①现场使用的中空玻璃必须保证密封性，铝隔条为一次弯折成型，在保质期内中空层内不得有灰尘和水蒸气。

②安全玻璃应有3C标志，五金件的安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。

③框与扇的搭接量≮6mm，平开窗内口处的等压胶条必须使用一次焊接成型的成品，不得在转角处断开。

④玻璃扣条必须使用圆弧形扣条斜拼，玻璃外侧必须打胶密封，内侧可以用三元乙丙胶条密封。

4.使用功能（4分，每项2分）

①各类配件齐全，安装位置合理，开启方便顺畅；

②外窗周边和装配间隙密封良好，无渗水现象。

环球金水湾二期工程技术部