金属件涂装通用技术条件Word格式文档下载.doc
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GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9754-1988色漆和清漆60度镜面光泽的测定
GB/T9761-1988色漆和清漆色漆的目视比色
GB/T13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的测定
1
GB/T13893-1992色漆和清漆耐湿性的测定
3术语
下列术语和定义适用于本标准。
3.1起泡
涂层表面呈现鼓包的现象。
3.2针孔
涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
3.3起皱
涂层表面呈现凹凸不平且无规则线状折皱的现象。
3.4桔皮
涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。
3.5露底
未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。
3.6遮盖不良
涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象。
3.7裂纹
漆膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。
3.8脱落
漆膜从涂面呈现片状脱离的现象。
3.9凹陷
涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着、产生抽缩形式泡疤而呈现凹坑现象。
3.10流痕（流漆）
喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象，严重时称为流挂。
3.11异色斑点
漆膜表面呈现不相溶的不同颜色斑点的现象。
3.12砂纸纹
涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象。
3.13碰伤
漆膜表面受外力碰撞而呈伤痕的现象。
3.14刮伤
漆膜表面受外力刮划而呈伤痕的现象。
3.15失光
漆膜干燥后，表面暗淡、模糊、光泽感不足的现象。
3.16色斑
漆膜上有斑点的颜色不均匀或丝状、线状的颜色不均匀，而且从漆膜表面到底层颜色逐渐变化。
4种类和等级
2
涂装的种类、底材及质量等级见表1。
表1涂装种类和等级
涂装的种类（记号）
底材
质量等级
性能
KCJT-1种1级
铁
1级
见表3
KCJT-1种2级
2级
KCJT-1种3级
3级
KCJT-1种4级
4级
KCJT-1种5级
5级
KCJT-1种6级
6级
KCJT-2种1级
铝
见表4
KCJT-2种2级
KCJT-2种3级
KJT-2种4级
KCJT-3种1级
锌
见表5
KCJT-3种2级
KCJT-3种3级
KCJT-3种4级
5要求
5.1涂装前应对零件表面进行脱脂、酸洗、磷化等处理，处理后的零件应符合GB/T6807-2001的规定。
但铝、锌零件应进行脱脂、氧化和钝化等处理。
5.2外观等级要求见表2。
表2外观等级
外观
项目
A
B
C
D
E
色差
0.5NBS以内或目视无色差。
1NBS以内或目视不明显。
不严重。
—
色斑
在1000Lx光照度下，距离0.5米处不能有。
在500Lx光照下，距离0.5米处不能有。
在500Lx光照下，距离1米处不能有。
光泽差异
2%以内。
不明显。
失光
不能有。
发白
云斑
裂纹
脱落
露底
碰伤
刮伤
起泡
膨胀
凹陷
针孔
3
表2（续）
流挂
不能有，在弯曲部位不明显。
积聚物
异色斑点
在1000Lx照明度下，距离0.5米处不明显。
在500Lx光照下距离、0.5米处不能有。
在500Lx光照下、距离1米处不能有。
色的渗透
脏污
麻点
起皱
在500Lx光照度下，距离0.5米处不能有。
在300Lx光照下距离0.5米处不能有。
在300Lx光照下距离1米处不能有。
不平整
桔皮
毛坯伤痕
在300Lx光照下距离2米不明显。
变形
砂纸纹
粒子状尘埃（mm）
长度0.3以内
2个以内。
4个以内。
6个以内。
0.3～0.5
0.5～1.0
1.0～1.5
1个以内。
1.5以上
纤维状尘埃（mm）
长度3以内
距离100mm以上不能有。
距离25mm以上不明显。
3～5
距离30mm以上不明显。
5以上
备注：
1涂亚光漆、硝光漆，一般应采用C以下等级；
2粒子状尘埃的个数是指任意300mm2范围的尘埃数量；
3纤维状尘埃是指宽度不足0.3mm可看到的颗粒；
4尘埃是指在1000Lx的亮度下，距离0.5m可看到的颗粒；
5油箱的外观等级应在B级以上，其它一般零件可在B级以下；
6人造光源：
300Lx相当于40W标准的白积的光照度，500Lx相当于60W标准的白积的光照度，1000Lx相当于100W标准的白积的光照度；
7自然光源；
晴朗的夏日，采光良好的室内光照度为400Lx～500Lx，太阳下直接照射的露天地面的光照度为1000Lx～100000Lx，正午露天地面的光照度为100000Lx；
8实际进行外观判定时，可用外观封样等效代替或设置补充事项。
但有关详细内容，由双方商定。
5.3涂膜的理化性能
5.3.1钢铁材质上涂膜的理化性能见表3。
5.3.2铝材质上涂膜的理化性能见表4。
4
5.3.3锌材质上涂膜的理化性能见表5。
表3涂装理化性能要求
涂装种类
项目
涂装的种类
耐蚀性
中性盐雾
试验
时间（h）
48
72
120
240
360
600
结果
沿着划痕╳切口距离每侧2mm合计4mm以外的部分不得有腐蚀物生成、发胀、剥落等缺陷。
耐
候
性
促进耐候性
普通试验（h）
480
户外曝露
18个月
外观
不得有明显的粉化、生锈现象，无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、起泡、发白等缺陷。
色差（NBS）
＜3.0。
光泽残存率（%）
色漆：
＞70；
透明漆：
＞80。
附着性（划格法）
100%（1mm间隔）、100%（2mm间隔）。
耐冲
击性
（kgf.cm）
≥30
≥40
≥50
无裂纹、剥落产生。
耐水性
24
40℃～45℃
无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无软化。
湿
结果
耐汽油性
12
无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色、漆膜软化、透粘、颜色模糊、试验液染色、混浊等缺陷。
耐混合二甲苯性
无伤痕的产生、光泽的减少以及透明薄纱着色不明显（反复8次）。
耐碱性0.1NNaOH*24h
无明显斑痕及变色。
耐酸性0.1NH2SO4*24h
镜面光泽度（60度法）（%）
＞85；
＞90。
附着性
100%（2mm间隙）
100%（1mm间隙）
硬度
≥F
≥H
≥2H
耐冲击性（1000g）
常温
≥30cm
≥50cm
无裂纹、剥落、胀起等缺陷。
柔韧性
棒直径,mm
1.5
耐热性
无起层、皱皮、起泡、裂纹、剥落、胀起、变色等缺陷。
参考膜厚（μm）
15
20
35
50
80
100
5
表4铝材质上涂膜的理化性能
涂装种类
涂装的种类：
ZSJT-2种
沿着划痕╳切口距离每侧2mm合计4mm以外的部分不应有腐蚀物生成、发胀、剥落等缺陷。
促进
耐候性
200
400
不得有明显的粉化现象，无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、起泡、发白等缺陷。
100%（1mm间隔）100%（2mm间隔）。
1000g（kgf.cm）
无裂纹、剥落产生
耐湿性
无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色、漆膜软化、返粘、颜色模糊、试验液染色、混浊等缺陷。
无伤痕、光泽减少及明显的纱布着色（反复8次）。
打磨
100%（1mm间隔）。
100%（2mm间隔）。
≥HB
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