采煤安全质量标准化检查评分表Word下载.doc

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第3小项各1分

2、坚持支护质量与顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。

开展矿压观测预报工作。

3、开展工作面地质预报工作，每月至少预报一次，并有材料向有关部门报告。

4、有合格的作业规程和管理制度

（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，有针对性。

放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计

（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少一次复查，并有复查意见，有贯彻学习记录。

（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据

（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。

综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施；

遇地质条件变化时，及时制定技术措施。

5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录

二顶板管理与回柱放顶20分

1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m

1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分

2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。

一架接顶不实扣0.5分，扣完为止

5、7小项全面检查一处不合格扣1分，空载住、失效柱1棵扣1分，扣完为止.其余各小项全面检查，一处不合格该小项不得分

该大项共20分，其中：

1、4、5、6、8项各2分；

9小项1分；

2、3、7小项每项各3分

2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严实

3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm、综采不大于300mm

4.不准随意留顶煤开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施

5.进、回风顺槽与工作面放顶线齐（运输顺槽可根据作业规程适当滞后，但滞后不超过1排。

6.用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分时，用丛柱加强支护；

超过2×

5m2的要强制放顶。

特殊情况下不能强制放顶时，要有加强支护的可靠措施。

7.切顶线支柱数量齐全，无空载柱和失效支柱，不缺梁、少柱。

档矸有效。

特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求

8.支架（支柱）高度与采高相符，不得超高使用。

9.放顶煤工作面及高瓦斯工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板预裂措施（不得在采空区爆破处理顶板）。

三

作

面

支

护17分

单体液压支柱支护：

1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣一分，扣完为止。

合格率低于70%不得分。

检查直线性，拉线分段长度不小于50m；

2、4、5、6小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止采用单体柱支护时，4小项全面检查，一处不合格该小项不得分；

连续3棵柱子迎山不合格时，第6小项不得分；

该大项共17分，使用单体柱支护时，2小项2分其他小项各为3分；

使用综采支架时，1、4小项各5分；

2小项3分；

3、5小项各2分；

1.新设支柱初撑力：

单体液压支柱Φ80mm≥60KN，Φ100mm≥90KN；

金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器

2.在用支柱完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损

3.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±

100mm（局部变化地区可加柱）。

柱距偏差不超过±

100mm，排距偏差不超过±

100mm

4.支柱全部编号管理，牌号清晰。

同一采面只能使用同一型号的单体柱（若同时使用两种型号柱子，必须分段，并有明显标记）

5.底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm

6.支柱迎山有力，不出现连续3根及以上支柱迎山不合格。

采高大于1.5米、倾角大于15度的工作面，支柱应有防倒措施

液压支架：

1.初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）

2.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°

3.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±

50mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±

4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）

5.支架垂直顶底板，歪斜＜5°

倾角大于15°

时，有防倒措施

四综合防尘3分

1.各转载点喷雾、综采架间喷雾齐全、进回风全断面水幕等各种防尘设施齐全、喷雾效果好

全面检查，1小项发现1处不合格扣0.5分，扣完为止；

其他两小项一处不合格，该小项不得分

1小项1.5分,2小项0.5分，3小项1分

2.采煤机内外喷雾符合规程要求

3.有防尘管理排版，坚持定期冲尘，巷道无积尘

五煤炭回收2分

1.回收率达到要求

全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分

该大项共2分，各小项均为0.5分

2.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）

3.浮煤净（在2m2范围内浮煤平均厚度不超过30mm）

4.不任意留煤柱

六

机电运输10分

1.乳化液泵站、液压系统完好不漏液；

液压支架不串液、不卸载；

泵站水质清洁，液位合适；

泵站压力≥18mPa,综采时≥30mPa；

乳化液浓度2%-3%（综采3%-5%）并有自动配比器，现场有测试设备

1、5小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止；

3小项全面检查，一处不合格该小项不得分；

其他项目全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止

该大项共10分，每小项各2分

2.所有转动设备的各保护装置、构件信号及安全设施：

齐全有效、灵敏可靠；

采煤机有停止运输机的闭锁装置

3.电气设备完好不失爆；

电气设备不浸水，电器设备上方有淋水时要有防淋水措施

4.采面输送机与转载机搭接合理；

转运设备铲煤板、挡煤板、刮板、螺丝齐全完整；

胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏；

采煤机滚筒不缺齿；

绞车构件齐全，钢丝绳使用符合要求

5.轨道铺设平直，两轨水平；

弯道、变坡平滑无死弯；

轨道接头严密，无错台，接头处有道木；

构件齐全；

轨枕坐在实底不悬空；

轨距和枕木间距符合作业规程标准

七安全出口与端头支护10分

1工作面上、下端头处正确使用四对八根长梁支护；

综采使用端头支架或其他有效支护形式；

端头支护形式必须在作业规程中说明。

1小项全面检查，一处不合格该小项不得分2-4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣1分，扣完为止

该大项共10分，1、2小项为3分，3、4小项各2分

2.工作面上下出口的两巷必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁）超前支护，支护质量达到要求。

距煤壁10m内打双排柱10-20M范围内打单排柱；

两巷压力大时应适当加大超前支护长度（作业规程中有特殊规定的按作业规程规定执行）

3.上、下安全出口及两巷超前20M范围保持畅通，不得有闲置设备和材料，满足通风、运输、行人要求；

巷道高度不低于1.8m（炮采1.6m），有不低于0.7m宽的人行道

4.超前支护的初撑力不低于50kN

八

煤壁机道10分

1.煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐：

伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm

各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止

该大项共10分，1小项为4分;

2、3小项各3分

2.最大最小控顶距符合作业规程规定。

炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm，机采工作面挂梁不得滞后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大值≤340mm）。

3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全

九

安全管理8分

1.特殊工种持证上岗

1小项发现1人无证扣0.5分，扣完为止；

5小项全面检查，一处不合格，扣1分；

其他各项全面检查，一项不合格，该小项不得分

该大项共8分，1-4、6、7六个小项各为1分；

5小项为2分

2.有直通调度室的电话、有压风、供水管路

3.隔爆水棚按标准布设，消防设施齐全

4.转载机入口和其他人员易坠入的危险地点有安全防护设施

5刮板输送机、皮带、绞车按规定稳设牢固，并有司机操作的安全空间。

行人通过的输送机机尾有盖板，行人跨越输送机地点有过桥

6.尾巷通风道维护合格（无尾巷通风时，切顶线以里锚杆盘及锚索头及时拆卸）

7.备用支护材料数量和位置符合作业规程规定

十

文明生产5分

1.巷道净高不低于1.8m，行人侧宽度不低于0.7米

各小项全面检查，一处不合格该小项为不合格不得分

该大项5分，2、3、4、5小项各1分；

其他每项各0.5分

2.无失修巷道。

支柱完整，无断梁拆柱，无空帮空顶，刹杆摆放整齐牢固，架间撑木（或拉杆）齐全，锚网支护完整有效。

3.物料、安全设施、机电设备摆放整齐，挂牌管理，标牌内容准确。

开关上架，管线吊挂整齐

4.巷道无积水（长5m深0.2m），无杂物、无淤泥、无浮渣。

5.工作面有设备布置图、巷道支护图、避灾路线图，正规循环作业图表；

有责任制排版。

图版吊挂整齐，版面整洁，内容齐全准确

6.油脂取用符合操作规范，无抛洒。

检查人员：

现场单位负责人：

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