贵冶30万吨锅炉检修方案[1]Word文档下载推荐.doc

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2.1施工进度安排

根据现场实际情况我方领导蹲点指挥现场作业。

2.2施工人员组织

根据业主要求及现场锅炉实际工程量，转炉余热锅炉抢修人员安排如下：

白班：

钳工一班12人：

其中钳工4人，起重工1人，焊工7人，其中氩弧焊工4人，普通焊工3人。

钳工二班10人：

其中钳工4人，起重工1人，焊工5人，其中氩弧焊工3人，普通焊工2人。

夜班

钳工三班14人：

其中钳工6人，起重工2人，焊工6人，其中氩弧焊工4人，普通焊工2人。

钳工四班14人：

由于锅炉抢修工程量大，时间紧迫，人员须综合调动，尽量缩短抢修工期确保抢修顺利进行。

2.3施工前期准备

要求：

1）熟悉图纸、编制施工方案，下达技术交底，向当地技术监督局及业主、监理申请好开工报告

2）抢修前，完成施工现场照明及起重设施（含手拉葫芦、钢丝绳等）准备完毕

3）抢修前一天能拆除的保温装置全部拆除完毕。

4）抢修前氩弧焊机8台，直流焊机5台（打碳弧刨用），交流焊机6台。

均落实到位。

5）手拉葫芦12台，均应落实到位。

2.4施工机、工具计划

序号

名称型号

单位

数量

备注

1

氩弧焊机

台

8

2

X400直流焊机

5

3

B500交流焊机

4

等离子切割机

割刀

把

6

氧气表

块

7

乙炔表

氧气、乙炔皮管

付

9

手拉葫芦5t

10

手拉葫芦3t

11

手拉葫芦2t

12

角磨机

13

内磨机

14

钢丝绳6×

37+1φ21.5

米

300

15

37+1φ15

200

16

3.5KW镝灯

17

1KW碘钨灯

盏

18

切割片Φ100

片

100

19

内磨头Φ20

个

50

3、锅炉抢修安装

3.1现场施工用材验收

现场施工前对业主提供抢修配件组织清点和检查，清点零、部件及附件，检查合格证，同时对外观也作一一检查，如有缺陷情况，应共同研究处理，检查完毕填写好“现场检查记录”

3.2工机具布置

工机具统一布置，在现场抢修工作之前所有照明设施到位并可投入使用。

3.3停炉前拆除

停炉前，与拆除部位相关保温设置必须拆除完毕，以争取时间。

3.4对辐射部西侧底部水冷壁管拆除及更换

对辐射部西侧底部水冷壁管拆除采用氧气乙炔割刀，注意氧气乙炔割刀锋线要好，不得割到旁边水冷壁管。

对辐射部西侧底部水冷壁管制作时应先制作焊接模具，防止水冷壁在制作焊接过程中受热变形，并严格参照特种设备施工工艺要求惊醒制作。

对辐射部西侧底部水冷壁管安装前，要按图纸规定做好坡口，坡口采用机械切割并应仔细清除切割后所遗留的缺陷，对口间隙应均匀，管端内外15～20mm处在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽，对口切割面应与管中心垂直，其偏差值△f≤0.5mm。

焊接对口一般应做到内壁平齐,错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。

为防止错口可用专用夹具进行对口，如下图所示：

（1）.

（2）专用夹具（3）.（4）角铁（5）（6）管材

直管部分相邻两焊缝的距离不应小于150mm，且不小于管子外径，对原水壁可能存在变形，可采用型钢制作的夹具定位进行校正。

3.5焊接

锅炉管材质均为20g，采用手工钨极氩弧焊（TIG），焊丝H08Mn2Si（新牌号为TG50）直径φ2.5mm，密封焊采用J426焊条。

对口尺寸要求坡口单边α=35°

，纯边d=1.52mm,对口错边≤0.5mm,对口间隙b=2-3mm,如下图所示:

采用NSA-500氩弧焊机,钨棒为φ3mm,磨削成45°

锥角,氩气流量为10～15升/分,点焊长度为壁厚的3倍,点焊厚度为壁厚的1/3。

起弧接头及熄弧接头应错开10～15mm，施焊完毕，自检合格后在离焊口20mm处标记焊工钢印代号。

焊缝外形尺寸应符合图纸及工艺文件规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡，焊缝及其热影响区无表面裂纹、夹渣、弧坑及气孔。

3.6无损检测

锅炉管口焊接采用X射线探伤，为确保焊口质量，探伤率50%，达到Ⅱ级焊缝要求，同一焊口返修不得超过三次。

X射线照相采用铅质增感屏，胶片按银盐颗粒度及象质级别，选用J1型胶片。

透照方式采用双壁双影法，要求底片上象质计影象位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不可掩盖被检焊缝。

锅炉抢修过程中，焊接技术负责人应及时下达焊缝探伤委托书给探伤室，以便做好探伤前准备，探伤人员对底片上发现超标缺陷应及时书面通知焊接技术负责人，以便及时组织返修处理。

3.7水压试验

闪速炉余热锅炉水压试验由我方与熔炼车间闪速炉余热锅炉机组人员共同完成。

3.7.1我方施工的水冷壁管应已经无损探伤检查合格，且水冷壁的焊接金属构件及密封已完毕，拆除保温及废料已清理干净，现场整洁，道路畅通，照明良好，即可开始进行水压试验。

3.7.2车间在水压试验前须保证所用水质为软化水，各阀门处于正确开闭位置，锅炉汽包处需有两块检定合格的压力表。

3.7.3打开锅炉汽包处的排气阀，向锅炉注水，至排气阀有水溢出后，关闭排气阀，停止注水，全面检查锅炉是否有泄漏。

3.7.4确认水冷壁管无泄漏后即可升压，升压速度不得超过0.3Mpa/min,至0.4Mpa时,应进行一次检查，若一切正常继续升压到额定工作压力5.39Mpa,再进行一次全面检查,若无泄漏继续升压至试验压力6.74Mpa时,在此压力下保持20分钟降至工作压力进行全面检查。

检查中若无破裂，变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

对焊缝渗透及甲方所发现的大小渗漏，均应进行返修。

返修时严禁带压作业.

3.7.5由于闪速炉余热锅炉已使用多年，其锅炉阀门部分存在轻微泄漏，而此次水压试验主要是检查各水冷壁管及焊口合格情况，故保压时可采用微进给水法来保持压力不变。

重点检查各焊口渗漏情况。

3.7.6锅炉本体水压试验全过程应有当地技术监督局部门安全监察人员及甲方现场代表参加，试验合格后，应及时签证试压记录。

3.7.7注意事项

a.水压试验的水温应高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，但温度也不宜过高，一般在20℃~60℃。

b.水压试验时，锅炉范围区域内其他工作应停止，无关人员不得进入现场。

c.水压试验不合格时，先应将水排净后，才能对查出缺陷进行补焊，不允许在锅炉带压时进行修理，对焊缝处所发现大小泄漏，均应进行修理。

4、照明措施

由于抢修工期紧，余热锅炉施工场所狭窄，必须采取白班、夜班轮换作业制度。

因此夜间的照明十分重要，拟在锅炉辐射顶部及南墙、东、西墙各架设一盏3.5kw镝灯，共计四盏，另设置碘钨灯计20盏。

进入锅炉内部必须采用36V安全行灯，共计6盏，夜间必须有一名值班电工维修照明灯具及更换灯管。

5、质量保证体系及保证措施

5.1质量保证体系网络图

项目经理：

何亚军

质保工程师：

胡仕波

焊接责任工程师

锅炉工艺工程师

锅炉专责质检员

余典全

设备管理技术负责人赵明

锅炉安装钳工三、四班

锅炉安装钳工一、二班

5.2质量保证措施

1）熟悉图纸，严格执行施工方案，焊接工艺及技术交底，并在施工前召开班组质量会议，树立质量第一的思想。

2）认真实施“三检”工作。

3）实行“三工序”管理原则，监督上工序，搞好本工序，服务下工序。

4）施工现场焊接，确保氩弧焊接质量。

专职安全员：

刘勋

6、安全保证体系及安全措施

6.1安全保证措施

1）坚持三穿一戴，高空作业必须系安全带，检修作业必须穿戴防尘防毒保护用品。

2）以防为主，防管结合，每天要进行班组安全交底，提出安全控制重点，实施安全防范措施。

3）起重工具正式吊装前必须进行试吊，合格后，方允许使用，使用前，需检查钢丝绳质量，严禁使用已报废钢丝绳。

4）脚手架搭设必须牢固可靠，跳板应捆扎，作业处应有护栏。

5）在X射线探伤作业时设置警告标志，在X射线区前方50米，侧方20米内，不得有人进入。

6）文明施工遵守贵溪冶炼厂厂纪厂规，禁止流动吸烟，做到安全标志标准化，施工用电标准化，设备布置标准化，杂物及时清理。

7、应急准备措施：

7.1闪速炉废热锅炉安装施工，应急领导小组名单如下：

组长：

何亚军手机：

13607011359

副组长：

胡仕波手机：

15879901599

组员：

刘勋手机：

13437014136

王雪飞手机：

13617014912

赵明手机：

15180074840

7.2发生火灾、工伤事故以及特殊气候出现时，应急领导小组应迅速做出反应，立即组织相关人员赶赴事故现场，领导人员疏散、控制事故扩大蔓延，组织抢险，保护现场，根据事故性质、状况，向上级报告。

7.3作好事故中伤亡人员家属的安抚工作。

7.4组织事故调查小组对事故原因进行分析，制定有效的改进措施，对事故的调查、处理。

事故的损失评估，按国家相关法律、法规和十五冶相关规定执行。

江西铜业有限公司贵溪冶炼厂

闪速炉余热锅炉抢修工程

施工方案

SF/15Y.2GS.7-2009

中国十五冶金建设有限公司

二OO九年七月

审批栏

批准：

审核：

编制：

目录

1.工程概况-----------------------------------------------------1

2.施工准备------------------------------------------------