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公司的安全管理人员经过政府有关部门培训,持证上岗。

3、项目总平面布置

该项目建筑总面积8000平方米,其中:

生产用房500平方米,办公用房2000平方米,附属用房400平方米,生活用房600平方米。

该公司的周邻区域及总平面布置情况见附图二。

 

4、人员编制及年工作时间

该公司员工编制定员90人,其中生产操作人员75人,维修人员5人,管理人员10人。

管理人员中专职安全员1人。

各岗位配备兼职安全员共7人。

年工作时间300天,生产班制为三班制。

四、工艺流程

彩棉、化纤经**圆盘抓棉机开松后,进入**混开棉机,进一步开松后进入**开棉机开松后,进入**混棉机将各包抓取的原棉进一步混合,使之形成均一、稳定、厚薄均匀的棉层,喂入**成卷机,形成棉卷,利于梳棉的分梳。

梳棉工序的作用是将棉卷逐层退绕,并进一步分梳、除杂,制成质量稳定的棉条,以供并条工序混合欠伸。

为消除梳棉制成的生条重量不匀,并条工序将6-8根生条混合后,经欠伸制成重量稳定的熟条供粗纱工序使用。

粗纱、细纱工序将前一工序的半制品进一步拉伸、变细、形成纱条,经络筒机卷绕成一定形状的筒子,以供织布使用。

彩色纱的生产工艺流程见图1-1。

抓棉机**

开棉机**

混开棉机**

混棉机**

梳棉机**

并条机**

单打手成卷机**

粗纱机**

细纱机**

彩棉、化纤

络筒机**

图1-1彩色纱生产工艺流程图

五、主要原辅材料消耗

该项目生产的主要原料为彩棉和化纤,彩棉年用量为800吨,化纤年用量为200吨。

六、产品及废弃物概况

该项目生产的产品为彩纱,生产的主要废弃物为废棉、废纱。

废弃物集中收集后外售。

七、主要设备

该项目的主要生产设备见表1-1。

表1-1主要设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

制造厂家

1

抓棉机

1台

2

混开棉机

3

开棉机

4

混棉机

5

单打手成卷机

6

梳棉机

9台

7

并条机

4台

8

粗纱机

2台

9

细纱机

10台

10

络筒机

3台

11

锅炉

12

空压机

八、公用工程

1、供水

该项目用水主要为生活用水,年用水量1000吨,生活用水为自来水。

2、供电

该项目供电负荷为200KVA,年用电量约15万度,主要用于生产及照明。

3、供汽

厂区设1T蒸汽锅炉1台,锅炉经有关部门检测合格。

锅炉主要用作生活用汽。

九、安全、消防设施

生产场所内设有消防栓5只,24m3消防水池1座,消防泵1台,手提式干粉灭火器20只,消防桶30只。

十、安全管理制度

十一、安全教育培训

第二节评价范围

本评价仅限于对宿迁市华一科技有限公司有限公司年产1000吨彩色纱生产装置范围内涉及到的安全设施和措施进行评价,即对该装置生产运行过程中可能存在的危险、有害因素及其程度进行分析评价,提出针对性的安全整改措施,并在定性、定量分析的基础上得出评价结论。

凡涉及该项目的消防、环保、抗震等问题则应执行国家有关标准和规定,消防、环保、抗震等方面内容不包括在本评价范围之内。

第三节评价依据

本评价报告根据相关的法律、法规、技术文件、技术规范和标准进行:

一、法律法规

(1)《中华人民共和国劳动法》;

(2)《中华人民共和国安全生产法》;

(3)《中华人民共和国消防法》;

(4)《中华人民共和国职业病防治法》;

(5)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部第3号令);

(6)《安全评价通则》(国家安监局安监管技装字[2003]37号);

(7)《安全现状评价导则》(国家安监局安监管规划字[2004]36号);

(8)《仓库防火安全管理规则》(公安部第6号令);

(9)《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》(劳部发〔1995〕405号);

(10)《安徽省安全生产监督管理规定》(安徽省人民政府第77号令);

(11)《安徽省劳动保护条例》(1994年1月1日起施行);

(12)《安徽省消防条例》(1999年6月3日公布施行);

(13)《劳动防护用品配备标准》(国经贸安全[2000]189号)。

二、有关技术文件

(1)宿迁市华一科技有限公司有限公司提供并确认的有关资料、数据和相关文件;

(2)宿迁市华一科技有限公司有限公司与安徽**有限公司签订的技术咨询合同书。

三、主要技术规范和标准

(1)《纺织工业部关于纺织原料、成品仓库防火安全管理的暂行规定》(纺生字第52号-82);

(2)《纺织行业消防安全管理规定》(纺织工业部、公安部(89)纺生字第21号);

(3)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年修改版);

(4)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92);

(5)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94);

(6)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90);

(7)《安全标志》(GB2894-96);

(8)《安全电压》(GB3805-83);

(9)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91);

(10)《消防安全标准》(GB13495-92);

(11)《用电安全导则》(GB869-92);

(12)《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-87);

(13)《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-1983);

(14)《厂区动火作业安全规程》(HG23011-1999);

(15)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002);

(16)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB1161);

(17)《生产性棉尘作业危害程度分级》(GB5817-86)(2001年版);

(18)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85);

(19)《噪声作业分级》(LD80-95)。

第二章评价程序和评价方法

第一节评价程序

该项目的评价程序见图2-1。

安全现状评价工作程序

前期准备

危险、有害因素和

事故隐患的识别

定性、定量评价

安全管理现状评价

现状评价结论

明确评价范围、现场勘察、资料收集

危险、有害因素识别

事故隐患识别

定性评价

定量评价

安全检查表分析评价

安全对策措施及建议

提出安全对策措施及建议

提出评价结论

图2-1安全评价程序

第二节评价方法选择和评价单元划分

一、评价方法的说明

安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。

目前已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。

按其特点可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。

1、定性安全评价

定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解,科学地进行分析、判断的一类方法。

运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素,进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施,加以控制,达到系统安全的目的。

目前应用较多的方法有“安全检查表(SCL)”,“危险度评价法”、“预先危险性分析(PHA)”、“故障类型和影响分析(FMEA)”、“危险性可操作研究(HAZOP)”、“如果……怎么办(What……if)”、“人的失误(HE)分析”等分析评价方法。

2、定量安全评价

定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料,按有关标准,应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。

主要有以下两种类型:

① 以可靠性、安全性、卫生性为基础,先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度,然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。

常用的方法有:

“事故树分析(FTA)”、“事件树分析(ETA)”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆——金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因——结果(CC)分析法”等。

② 以物质系数为基础,采取综合评价的危险度分析方法。

美国道化学公司(DowChenicalCo.)的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。

3、综合性安全评价。

综合性安全评价系指两种以上评价方法进行有效组合的评价。

二、评价方法的选择

1、根据该项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料等的危险危害性,结合国内外各种评价方法的特点,本评价确定采用如下评价方法:

① 预先危险性分析;

②格雷厄姆——金尼法(作业条件危险性分析);

③安全检查表法。

2、有关评价方法将在相关章节给予介绍。

三、评价单元的划分

根据宿迁市华一科技有限公司有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的工艺特点、平面布置情况、危险、有害因素的分布特点,同时考虑到所选择的评价方法的需要,本评价将生产系统划分为清花单元、梳棉单元、并条单元、粗纱单元、细纱单元、络筒单元、仓储单元、空气调节单元、锅炉单元、电气单元共十个单元。

四、评价步骤

具体评价步骤如下:

1、遵照国家的有关法令、规程、标准,根据项目的具体情况,在对该项目的危险、有害因素进行分析的基础上,运用预先危险性分析法对系统中存在的各种危险、有害因素进行分析。

2、对作业频率较高、潜在危险性较大的作业采用“格雷厄姆——金尼法”进行评价。

3、对该企业的安全管理现状采用安全检查表法进行分析评价。

4、对重大事故原因及灾害后果通过案例分析,查找事故原因。

5、经过综合分析,提出各项针对性的安全对策措施。

6、得出评价结论,完成本评价报告。

第三章危险、有害因素分析

该项目的危险、有害因素分析通过对自然条件、生产运行过程及设备、设施等可能存在的危险、有害因素以及能量失控产生的危险、有害因素进行识别、分析。

通过对危险、有害因素的识别和其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价,提出相应的对策措施,以控制事故和职业危害的发生,或将危险和有害因素降低到可接受的程度,从而保障作业人员的安全和健康。

第一节主要危险有害物质的特性分析

1、润滑油

常温下为无色液体,可溶于苯、丙酮、石油醚、四氯化碳、氯仿等溶剂。

具有优良的化学稳定性和热稳定性,在

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