竖炉电除尘高频电源改造项目建议书Word文档格式.doc
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3.3工程内容及工程量 6
4.工程建设进度 7
5、投资估算 7
5.1建设投资估算 7
5.2投资估算表 7
6、经济效益分析 8
7、附件 8
1.概况
公司1#竖炉电除尘器高频电源节能改造
有限公司厂
单位负责人（厂长）；
项目负责人
责任单位基本情况：
烧结机于20**年投运，机头配套两台电除尘器，目前电
除尘排放存在一定问题，电除尘用电能耗约在500KW/h.。
本次烧结电除尘器高频电源节能改造项目为公司烧结机机头电除尘器电气系统改造。
电气系统改造主要针对原高压供电装置与低压控制系统。
根据较多的工程实践经验及目前的运行状况进行分析，可采用如下改造方案。
此方案无须对原电除尘器本体进行改造，只需要将原工频电源更换为YTD-G2高频电源，低压柜母排由原来二相改做三相，原控制器不用，柜门上加就地启动停止按钮，并通过网线将高频电源接入上位机控制，最后调高频电源参数，达到电除尘最佳运行状态。
2.项目的提出
2.1项目提出的必要性
高频电源结合了最新的高频、静态电力电子和计算机控制技术，是电除尘器电源未来发展的方向。
高频电源主要优点提高除尘效率，节能、降耗，特别是解决高比电阻粉尘的反电晕和一些高温、高压烟尘的捕捉和收集问题。
主要特点如下：
1）电晕功率大，除尘效率显著提高
与工频电源相比，YTD-G2高频电源可增大电晕功率，从而增加了电场内粉尘的荷电能力，除尘效率可提高30%以上，而且高频电源电压波动小，输出电压高（可达到工频电源的130%），电晕电流大（运行时，峰值电流是工频电源的200%）。
2）节电效果明显
与工频电源相比，YTD-G2高频电源提供的电场电能有效利用率高，减少了无功损耗，在保证除尘效率不变的的情况下，节约能耗率高达40-60%。
3）先进的火花控制
与工频电源相比，YTD-G2高频电源脉冲时间极短，火花控制性能好，恢复时间极短，仅需25微秒，而工频电源需10毫秒，因而火花能量损失小，电场恢复快，进一步提高了电场的平均电压，提高了除尘效率。
4）适应性更强
与工频电源相比，YTD-G2高频电源可根据不同工况提供最适合的电压波形，提高除尘效率，高频电源的供电电流脉冲宽度、幅度及频率均可以调整，控制方式灵活，因而可以有效的抑制反电晕现象。
5）高度集成和小型化
YTD-G2高频电源体积更小，重量更轻，可高度集成。
其配电系统、控制系统、高频整流变压器及振打、加热控制系统可根据需要设计集成在一个箱体内。
6）安装方便
安装时辅助设备更少，YTD-G2高频电源可直接安装在电除尘器顶部，节省了电控室空间，减少了信号电缆，控制电缆等安装费用。
7）绿色能源
因为采用三相供电，无缺相损耗，无电网损耗。
与目前国内普通高频电源相比，我公司生产的YTG-G2高频电源额定功率可达120KW，是国内唯一能够生产的厂家；
同时硬件采用标准元件制造，可靠性更高；
响应及时，采用双DSP设计，速度提高20倍。
2.2项目实施的可行性
此改造不影响烧结机正常生产，只需利用烧结机正常检修时间即可完成改造后，改造后可带来显著的节电效益。
3.改造内容及方案
3.1项目改造内容现状
本次改造主要针对1#竖炉机头电除尘器电气系统改造。
目前电除尘供电电源为传统硅整流电源，本次改造的电气系统改造主要针对原高压供电装置与低压控制系统。
此方案无须对原电除尘器本体进行改造，只需要将原工频电源更换为YTD-G2高频电源，低压柜母排由原来二相改做三相，原控制器不用，柜门上加就地启动停止按钮，并通过网线将高频电源接入上位机控制，最后调高频电源参数，达到电除尘最佳运行状态
针对公司1#竖炉电除尘器目前的实际使用情况，我公司通过相关计算分析后得出采用高频电源替代目前所使用的工频电源，实施节能改造工程是最有效的，并且可确保节能改造后的粉尘排放指标优于目前的粉尘排放指标。
使用我公司的YTD-G2高频电源后，由于高频电源额定输出功率可达120kW，电源的转换效率大于92%，所以改造后提高粉尘排放指标，并大幅度减少电除尘器的能耗。
并且通过DSP控制对电除尘器运行参数优化设置，电源本体和控制实现了一体化，技术先进可靠。
同时由于实现了一体化、集成化后，使得故障点减少，提高可靠性，也有效节省了维护费用，增强了用电的安全性。
高频电源通过网线与上位机联接，并通过上位机对电源进行操作、监控，方便电除尘器的管理和操作，为电除尘器的升级改造提供了全新的模式。
3.2改造方案
1）电源改造
本次改造的电源数量共4台，施工时先拆除烧结机机头原有电除尘器第一、二、三、四电场的4台工频电源，再将高频电源底座密封焊接与本体之上，并与原隔离开关箱圆筒法兰相连，最后将高频电源安装与底座之上，并用铜管将电源高压输出端与隔离开关相接，再接入三相五线电缆与控制线和网线即可。
改造示意图如下图所示：
高频电源外形尺寸图如下：
2）低压柜改造
将两相母排改为三相，在低压柜门上安装手动启动、停止、运行指示按钮和电压电流表，实现手动自动控制两种启动方式。
将该电场的振打控制线与网线接入高频电源，实现高低压的统一集中控制。
3）网络监控系统
通过安装电除尘上位机软件，可以对高频电源实施监控，包括：
电场高压侧的电压电流运行参数、电场振打系统的运行参数、电场火花率，电场出现的报警、跳闸故障等。
如将上位机接入到中控网，可对高频电源进行实时的远程优化控制。
保证高频电源发挥最佳的性能。
3.3工程内容及工程量
1）机械配件清单
序号
名称
规格
数量
1
安装底座
非标件
4套
2）电器材料清单
高频电源
YTD-G2-120KW/80KV
4台
2
计算机
研华工业用机
1台
3
电缆
3x70mm2+1x35mm2
4根
4
软件
1套
5
控制电缆
（屏蔽线）14x1mm2
6
接地线
1x35mm2
1根
7
网线
超六类网线
8
母排
9
按钮开关
带绿色指示灯
4个
10
带红色指示灯
11
运行指示灯
绿色
12
电压表
量程100KV（输入信号4~20mA）
13
电流表
量程1400mA（输入信号4~20mA）
3）安装调试、运输及其它一切费用都包含在本次改造中
4.工程建设进度
4.1该项目采用供货厂家供货、外委施工的方式。
4.2可研完成时间2012年8月31日、初设完成时间2012年10月1日、计划开工时间2012年11月，计划竣工时间2012年12月，绝对工期1-2天（包含设备订货周期）。
表6-1工程建设进度表（此表可取消）
项目名称
2012年7月
8月
9月
10月
11-12月
可行性研究、审批、立项
初步设计、施工图设计
设备制造
土建工程
设备安装调试
试生产
投产
注：
进度表中时间单位可根据项目工期调整
5、投资估算
5.1建设投资估算
4台电源设备费用100万元；
上位机控制、电缆及其它辅材费用8万元；
折装费、安装调试费共9万元；
；
合计总投资117万元。
5.2投资估算表
投资估算表
费用名称
结构形式
参数
单位
投资额
（万元）
备注
设备费
YTD-G2
套
100
材料费用
上位机控制、电缆及其它辅材
其它（包括拆迁、倒运、）
折装费、安装调试，运费
合计
117
（注：
项目建议书中的投资估算在初步设计或技术方案论证确定后，可根据论证结果进行调整）
6、经济效益分析
1）能耗的降低
改造后电除尘总馈线功率可从目前500kWh/h的基准上降低50%以上，由此得：
节电效益=250x0.50x8000x0.6=60万元/年。
节电效率0.5，电除尘器工作时间取8000小时/年，电价取0.6元/kWh。
2）维护成本的减少
改造后，可以大幅减少除尘器电源及振打系统维护工作量，如：
变压器油更换、测试，延长了主抽风机叶轮的检修周期，每年减少维修费支出约10万元。
7、附件
项目建议书审批流程表
技改项目立项信息表
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