烧结矿与球团矿的比较Word格式文档下载.docx

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1、原料条件：

球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。

1）球团对原料要求严格。

要求造球料粒度细（-200网目大于80%），比表面积大，原料的

品位要高，SiO2含量要少。

2）烧结对原料粒度要求可粗一些，对原料的适应性强。

烧结原料中-150目粒级的应小于

20%，一般SiO2含量要高于5%；

可使用富矿粉和钢铁厂的其他副产品，如钢渣、炉尘、轧钢皮、焦粉等都可充分利用。

2、固结成块的机理不同：

1）烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相（一般>

25%），

因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。

2）球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，要避免产生过多液相（<

5%），防止

球团粘结；

热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。

3、冶金性能：

1）球团矿粒度小而均匀，常温强度高，可作为商品买卖；

含铁品位高，氧化度高，还原性

好；

酸性氧化球团的高温性能较差，需要防止还原膨胀率过高。

2）烧结矿是不规则的多孔质块矿，粒度不够均匀，最好分级入炉，运输和贮存时粉末较多，

一般不作为商品买卖；

含铁品位比球团矿低，高碱度烧结矿高温性能较好。

4、冶炼效果：

二者均属于人造富矿，与天然矿相比，具有含铁品位高、还原性好、强度合

适、软熔温度高、有害杂质少等的优点。

代替天然块矿冶炼时，能大幅度提高产量，改善煤气利用，降低焦比。

5、环境状况：

球团矿的生产环境明显优于烧结。

1）球团矿的强度好，粉末少，料层透气性好，抽风负压低，烟气含粉尘量少，除尘负荷轻，

排人大气的粉尘就少。

2）由于烧结是以固体燃料为主，与气、液体燃料相比，其含硫量较高，挥发分中又含有氮。

1、设备投资和生产费用

带式焙烧机和链箅机—回转窑比带式烧结机设备复杂、庞大，加之增加了原料细磨与造球设备，因而球团的建厂投资费用要高于烧结。

一般生产单位质量的球团矿比烧结矿的建厂投资约高15%左右。

就生产费用而言，球团和烧结各有高低。

球团磨矿和供风系统电耗高，但余热利用率高，热能消耗少，总能耗低于烧结。

而烧结的维修费用比球团要少，从综合生产费用看，球团略高于烧结，但按含铁量计算，球团又比烧结略低一些。