1、1、 原料条件：球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。1） 球团对原料要求严格。要求造球料粒度细（-200网目大于80%），比表面积大，原料的品位要高，SiO2含量要少。2） 烧结对原料粒度要求可粗一些，对原料的适应性强。烧结原料中-150目粒级的应小于20%，一般SiO2含量要高于5%；可使用富矿粉和钢铁厂的其他副产品，如钢渣、炉尘、轧钢皮、焦粉等都可充分利用。2、 固结成块的机理不同：1） 烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相（一般25%），因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。2） 球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，要避免产生过多液
2、相（5%），防止球团粘结；热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。3、 冶金性能：1） 球团矿粒度小而均匀，常温强度高，可作为商品买卖；含铁品位高，氧化度高，还原性好；酸性氧化球团的高温性能较差，需要防止还原膨胀率过高。2） 烧结矿是不规则的多孔质块矿，粒度不够均匀，最好分级入炉，运输和贮存时粉末较多，一般不作为商品买卖；含铁品位比球团矿低，高碱度烧结矿高温性能较好。4、 冶炼效果：二者均属于人造富矿，与天然矿相比，具有含铁品位高、还原性好、强度合适、软熔温度高、有害杂质少等的优点。代替天然块矿冶炼时，能大幅度提高产量，改善煤气利用，降低焦比。5、 环境状况：球团矿的生产环境明显优于烧结。1） 球团矿的强度好，粉末少，料层透气性好，抽风负压低，烟气含粉尘量少，除尘负荷轻，排人大气的粉尘就少。2） 由于烧结是以固体燃料为主，与气、液体燃料相比，其含硫量较高，挥发分中又含有氮。1、 设备投资和生产费用带式焙烧机和链箅机回转窑比带式烧结机设备复杂、庞大，加之增加了原料细磨与造球设备，因而球团的建厂投资费用要高于烧结。一般生产单位质量的球团矿比烧结矿的建厂投资约高15%左右。就生产费用而言，球团和烧结各有高低。球团磨矿和供风系统电耗高，但余热利用率高，热能消耗少，总能耗低于烧结。而烧结的维修费用比球团要少，从综合生产费用看，球团略高于烧结，但按含铁量计算，球团又比烧结略低一些。
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