烟气连续在线监测系统Word文档格式.doc
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系统操作准备
2.2
操作步骤
14
3维护与维修
3.1
每周维护操作步骤
3.2
日常预防维护
16
3.3
常见故障排查
19
4保存和运输
20
5技术服务和培训
21
附件：
皮托管说明书，粉尘说明书及图纸
前言
对大气污染源排放的颗粒物（也称烟尘）、气态污染物（包括二氧化硫、氮氧化物等）进行浓度和排放总量连续监测的装置，被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。
国际上通用称呼CEMS（ContinuousEmissionMonitoringSystem）。
烟气排放连续监测系统不仅能用于排放达标监控和排污计量使用，同时还可以用于设备（除尘、脱硫、锅炉燃烧工况）运行状态检查、故障诊断等。
为了我们共同的蓝天，共有的家园，为最终实现我国的大气污染防治计划，安装在线监测仪意义将显得更为重大！
一烟气连续在线监测系统介绍
1.1概述
烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。
同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。
并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。
主要由以下几个子系统组成：
1）固态颗粒物连续监测子系统
2）气态污染物连续监测子系统（SO2、NOX）
3）烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统
4）数据处理与远程通讯系统
如以下示意图：
技术特性：
²
适合中国国情：
系统针对国内燃用的煤种较杂、煤质变化频繁、烟尘和气态污染物排放浓度高、烟气湿度高的状况进行了技术上的改进，因而更适合国内条件运行。
维护量小：
系统运行中所吸取的烟气量极少，使系统所维护周期大大延长。
全线在线标定：
系统标定时，通过探头控制器和分析仪实现零标及跨标功能，完成全系统的在线标定，从而在最大程度上保证了系统的测量精度。
自动定期标定：
可以在系统软件中设定自动标定周期，系统就会自动定期的进行标定，无需人工干预。
自动反吹：
激光测尘仪配置了强制吹扫系统，克服了监测点上烟气可能出现的正压对仪器造成污染干扰的情况。
远程数据传输：
系统可以通过调制解调器与公用电话网与当地环保部门进行联网，将烟气排放数据及时传送到需要数据的远端。
远程故障诊断：
可以通过调制解调器、公用电话网与系统进行数据通讯，进行远程故障诊断与维护，及时的对系统进行维护及维修，保证了系统的运行。
使用灵活：
拥有强大的数据采集与数据处理系统，多组模拟量、开关量输入输出接口，可以接多个探头；
可实现现场总线的连接，使系统运行更为方便、灵活。
扩展性强：
在系统设计时留有相应的接口，可以随时增加监测项目，比如氮氧化物、一氧化碳等。
同时软件中还有相应的数据接口，便于企业进行二次开发，对排放数据进行其它应用。
强大的软件功能：
全中文界面，更便于使用与操作，包括模拟图、实时数据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。
性能价格比高：
系统的国产化程度高，大大降低了系统的成本，同时增加了系统的可维护性，维修使用更为方便。
主要功能：
l监测项目：
烟尘（颗粒物）浓度、SO2的（标准、湿基、干基和折算）浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。
l显示功能：
全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。
l打印功能：
定时打印和人工打印（包括画面、曲线、参数及报表）。
l报警功能：
超限报警、事故报警。
l历史数据：
完善的历史数据存储及显示功能，历史数据存储最小间隔可达1秒，存储量可达数年。
l数据传输：
系统的数据可通过局域网与其它计算机共享，也可以通过GPRS进行远程数据传输。
l可扩展性：
扩展性强，可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。
l通讯接口：
RS232/RS422/RS485
测量范围
1.烟尘质量浓度（0～500/1000）mg/m3
2.二氧化硫浓度（0～5000）mg/m3
3.氮氧化物浓度（0～5000）mg/m3
4.烟气流速（0～40）m/s
5.含氧量0%～25%
6.烟气温度（0～300）℃
7.烟气压力（-5～+5）kPa
1.2气态污染物连续监测系统
系统包括：
见图1
（1）取样探头
（2）恒功率伴热带
（3）反吹控制箱
（4）初级过滤器
（5）冷凝器
（6）排水系统
（7）精密过滤器
（8）红外气体分析仪（SO2,NOX,O2等）
（9）PLC控制系统
图1
（1）取样探头
用途：
取样装置具有电加热伴热功能，能自行加热并实施温控的采样装置。
该装置适用于燃烧过程后气样的连续采集。
典型的用于电厂烟道、化工，钢厂，水泥生产过程等含尘、水较高的样气采集。
1.使用条件：
供电电源：
在线电压：
220VAC/50Hz 功率：
500W
取样条件：
样气温度≤600℃
含尘量≤100g/m3
环境条件：
-15～45℃
该装置禁止在有爆炸性气体环境的场合使用。
结构特点：
1）结构：
装置由采样管ф25×
500mm、主腔体、加热等温体、陶瓷高精度过滤器、安装法兰套简、防护罩、温控器部件等组成。
2）主要特点：
Ø
该装置与样品气接触的部分全部采用316不锈钢材料加工制成，高温条件下抗腐蚀能力很强。
防护罩及温控器壳体采用LF21防锈铝板制造。
因而该装置完全可以胜任野外工作环境。
在设计上将温控器与主体一体化设计，结构紧凑，操作方便。
过滤器滤芯更换时可将其从装置中整体拉出，大大地缩短维护更换的时间，并降低了劳动强度。
2．工作原理：
在抽气泵的作用下，被测样气由插入样品管壁内的采样管进入装置的腔体，经粉尘过滤器流向样品气输出口。
取样过程中样品气的温度始终处于较高的状态，（温控器最高温控设定值为120℃）使样品气中的水不至发生冷凝，从而明显地改善了过滤器的工作条件。
为确保在此过程中不发生冷凝，设置的温控值，应比其露点值高出20～30℃。
装置中除样气输出口外，还设有内外反吹。
其中反吹：
（清扫）是指用清洁的压缩空气，吹扫附在筒形过滤器外表面的浮尘，将其吹扫回烟道内。
3 主要技术数据：
①材料：
（与样品所流经的部分）全部为不锈钢316。
②外形尺寸：
采样管：
500mmф25（长度可根据具体需要而定）
安装法兰套筒：
管外径ф70，套筒长度300mm，加热功率220VAC/500W
取样、反吹：
ф8（连接管外径）
温度设定范围：
120℃±
5℃
过温保护值：
150℃
密封材料：
氟橡胶
（2）恒功率伴热带
用途：
防止气体从烟道内采样后和外界空气差生温差，析出水份，影响SO2等可溶气体监测浓度，使工艺或环保局监控造成变差。
同时也会对设备造成严重的腐蚀。
1使用条件：
25W/米
伴热条件：
伴热温度≤200℃
长度≤40米
每米伴热，即使中间出现故障也不会影响其它部位加热，保证了半热的连续性。
同时通过防暴温控器可以方便的控制伴热温度，维护小，易操作。
3.主要技术数据：
采样管为聚四氟乙烯管，保温是石英棉，外皮是硅橡胶
ф48（长度可根据具体需要而定）
（3）反吹控制箱
用于对探头的反吹，防止探头堵塞。
球阀用于采样的的气动和停止。
1使用条件
PLC控制220V/状态信号
气源条件：
气源无油无水，压力>
0.4Mba纯净气源，Q=30L/min；
由镀锌管接到反吹柜，预留接口管螺纹G1/2英寸内螺纹，并配有手动阀门见图1。
5～45℃
通过PLC脉冲式旋风吹扫，可以有效的去除探头滤芯的粉尘，达到探头低维护，高效率特点。
同时PLC控制球阀的导通/截至，来控制样气的采集和停止。
储气罐为了避免现场压力不稳定、气量小，保证每次反吹压力≥0.4MPa
箱体是钢质喷塑，白色
（4）过滤器
用途：
探头后的第二级过滤，可以过滤粉尘和少量的水份。
1工作原理：
通过过滤器滤网吸附
2.主要技术数据：
接头为PVDF，过滤器为聚四氟乙烯
（5）冷凝器
用途：
除去采样气中大部分的水份，独特设计有效的减少组分浓度流失，保证进入分析仪的气体是纯净，干燥
1.使用条件
220V/50HZ
气体流量：
≤6L/MIN（进入到换热器中）
5～40℃
冷凝系统采用高精硅片制成。
冷阱温度控制在5℃。
冷阱设计精巧，性能可靠，可保证在恶劣现场条件下连续无故障运转，保证系统在排水过程中取样分析不失真。
特点：
采用双半导体硅片制冷，更高效的制冷率。
采用固态直流控制器提高了硅片寿命同时减低了故障率。
不同的换热器可以满足不同行业用户，因地制宜更高效的发挥冷凝器特点。
3.主要技术数据：
箱体是钢质喷塑，白色。
换热器：
不锈钢
（6）排水系统
由冷凝器过滤掉的水分收集在排水瓶中，由排水气缸定时排放到机柜外。
气缸电磁阀220V/50HZ
气源无油无水，压力>
0.4Mba纯净气源
排水时由气缸的运动，把连接排水瓶的氟橡胶管压紧和放松，达到排水的目的。
排水系统设计精巧，性能安全可靠。
而且是国内唯一用气缸排水，排水效率高，不存在腐蚀，堵塞现象，使用寿命更长。
专利号：
液体接触部分都是非金属，耐腐蚀材质
（7）精密过滤器
预处理系统最后一级过滤，精度最
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