毕业论文KG670侧盖的数控加工与编程Word文档格式.doc

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对该产品的用途进行了一定的说明。

通过加工该产品简要介绍了数控铣床的基础知识和部分编程，以及它的加工过程，表述了其在数控铣床加工中的工艺分析，程序编制，加工方法，更重要的是它的加工过程。

同时应用了AutoCAD软件对该产品的绘制。

同时也说明了一些在加工过程中出现的问题和采取的措施。

最后对所写的论文做了一定总结和概括。

关键字：

加工过程工艺分析程序编制

Abstract

WhatpaperelaborateisthattheKG690sidecoverofdieselengineshrewdXibeddingface.Astheuseofthisproducthasgoneon,certainexplanation.Throughprocessingthisproductbasicknowledgeandpartialprogrammingsthathasintroducedthemillingmachineofnumericalcontrolbrieflyaswellasit'

sprocessingcourse,havedescribeditstechnologyanalysisandprogramauthorizedstrengthintheprocessingofnumericalcontrolofmillingmachine,processingmethodismoreimportanttobeit'

sprocessingcourse.AtthesametimehaveappliedAutoCADsoftwareforthisproductdraw.Atthesametime,havealsoexplainedsomeproblemsthatappearinprocessingcourseandthemeasurethatadopted.Makecertainsummaryandsummaryfinallyforthepaperwritten.

目录

1.绪论 4

1．1毕业设计的意义 4

1.2目前数控发展的概况和它的发展前景 4

1.3柴油机KG670侧盖大面图及部分介绍 5

2.数控铣床（加工中心）概述 7

2.1数控铣床（加工中心）的组成及工作原理 7

2.2数控铣床（加工中心）的特点及概括介绍 8

2.3数控编程的一般步骤 8

3.KG670侧盖的加工工艺 9

3.1数控加工工艺的概述 9

3.2KG670侧盖加工中心的加工工艺分析 11

3.2.1图样的分析 11

3.2.2加工顺序 12

3.2.3夹具的选择 13

3.2.4刀具的选择 16

3.2.5进给路线的确定 17

3.2.6切削用量的选择 19

3.2.7加工KG670侧盖的技术要求 19

3.2.8KG670侧盖的加工程序 20

4.总结 23

5.谢辞 24

6.参考文献 25

1.绪论

1．1毕业设计的意义：

做毕业设计应该可以说是给自己一个表现的机会，让一些原本停留在书本上的理论知识灵活起来，因为毕竟我们所学的是数控技术专业，书上所讲的是一些空洞的理论，我们可以根据自己在实习单位所涉及的的东西来决定自己的毕业设计内容。

这样我们就可以将书上的理论知识和实践内容相结合，这样所得到的成就感是无法用言语表达的。

我的毕业设计是柴油机KG670侧盖的精铣大面，主要是靠数控加工中心来加工此道工序。

让我自己真正的接触了数控这一行，学到了许多。

通过这次的毕业设计和在单位亲身实践，我真的学会了许多东西，把许多以前书上空洞的的理论知识与实践相结合，这样有助于自己消化不懂的理论知识。

同时我也发现了自己的许多不足，对数控了解的太少，不过我会在以后的学习和工作中努力学习，更加完善自己，将自己对数控这行的知识更加充实好。

对于本此的毕业设计，我学会了拿到一个生产工件，首先要先分析它的图纸，了解它的结构，工艺，技术要求等，然后选适合的数控机床来设计工装来加工它的每一道工序。

1.2目前数控发展的概况和它的发展前景

数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。

加工中心是一种功能较全的数控机床，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

加工中心设置有刀库，到库中吨放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中自动选用和更换。

这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。

加工中心对形状较复杂，精度要求高的但见加工或中此奥批量多品种生产更为适用。

特别是对于必须采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。

这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。

网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。

数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。

国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在emo2001展中，日本山崎马扎克（mazak）公司展出的“cyberproductioncenter”（智能生产控制中心，简称cpc）；

日本大隈（okuma）机床公司展出“itplaza”（信息技术广场，简称it广场）；

德国西门子（siemens）公司展出的openmanufacturingenvironment（开放制造环境，简称ome）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

1.3柴油机KG670侧盖大面图及部分介绍

KG670侧盖的介绍

这种柴油机体它是一种曲轴箱，而该所加工的零件则是曲轴箱的箱盖，一般厂家都是用来做柴油机、发电机组、以及农业上用的一些机械。

在我们厂里还有不同型号的机体，如下图所示有KM168机体及KM168侧盖、KM186机体及KM186侧盖和KM610侧盖等，这些都是曲轴箱的一种类型。

KG670侧盖大面实体图与之配合的KG690机体

KG670的大面图

KM690机体KM186机体

KM670侧盖KM186侧盖

2.数控铣床（加工中心）概述

由于KG670侧盖它的加工过程是它的大面，所加工的涉及到许多刀，而且需要一次完成许多加工面。

所以选用J1VMC400B立式加工中心，下面对加工中心做一部分介绍。

2.1数控铣床（加工中心）的组成及工作原理

数控铣床（加工中心）大体由输入装置、数控装置、伺服系统、检测及其辅助装置和机床本体等组成。

1、数控机床的工作过程

数控机床的主要任务是利用数控系统进行刀具和工件之间相对运动的控制，完成零件的数控加工。

数控机床接通电源后，数控系统对各组成部分的工作状况进行自检，并根据厂家设定的参数要求设置是初始状态，一切正常，无报警提示，等待用户输入信息。

回参考点、手动、MDI、自动、编辑等操作方式由用户操作使用。

零件的加工程序编制可以脱开机床编程，也可以在线编程。

在线编程就是利用数控系统提供的面板键盘进行输入相关格式指令完成，程序直接进入数控系统的存储区域，可以随时调用；

脱机编程是操作者在机床外用计算机进行一种编程方式，编写好的程序存储在磁盘等介质上，要进行使用时，通过数控机床提供的RS-232C、RJ45等接口与计算机相连，用传输软件将数控程序送入数控系统进行加工，它可以实现DNC方式加工。

在加工之前，为了使机床明白操作者设定的编程坐标，操作者必须通过对刀方式将编程坐标系转换成机床工件坐标系，也就是加工钱输入实际使用道具的参数及工件坐标系原点相对于机床坐标系的坐标值。

加工程序输入后，数控系统启动进行，系统对输入的信息进行内部处理，编译成二进制数据，通过数据计算，转换成控制信号。

数控系统对信息预处理后，运行数控加工程序，系统根据程序中给出的几何数据和工艺数据仅新茶不计算，确定个线段的起点、终点，确定坐标轴运动的方向、大小和速度，分别想各个控制轴发出运动序列指令。

伺服系统接受信息后完成驱动，再根据及床上位置检测装置测得的实际数值反馈到数控系统内部的位置调节器，与理想数值进行比较、调节，输出补偿信息，控制个坐标轴的精确运动。

数控系统再次进行数控程序中程序段的插补计算和位置控制，逐步完成程序段的编译和处理，直至零件加工毕。

2.2数控铣床（加工中心）的特点及概括介绍

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序4、 

加工精度高、加工质量稳定可靠。

5、 

生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。

有利于生产管理自动化。

6、 

生产效率高。

7、 

从切削原理上讲，无论端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。

在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性高。

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，具有数控镗、铣、钻床的综合功能。

与其它数控机床相比，具有以下特点：

1、加工工件复杂，工艺流程很长时，能排除工艺流程中的人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。

2、由于工序集中和具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。

3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

4、刀具容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程序越高。

2.3数控编程的一般步骤

1. 

确定工艺过程

数控机床与普通机床的加工工艺有许多相似之处，通过对工件进行工艺分析，拟定加工工艺路线，划分加工工序；

选择机床、夹具和刀具；

确定定位基准和切削用量。

不同之处主要体现在控制方式上，前者操作者把加工工艺过程、工艺参数等操作步骤编成程序，记录在控制介质