橡胶橡胶鞋底生产线环评报告表Word下载.doc
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主要产品产量（规模）
主要原辅材料名称
主要原辅材料现状用量
主要原辅材料新增用量
主要原辅材料预计总用量
PU鞋底
300万双/年
见表1
TPR鞋底
350万双/年
橡胶鞋底
100万双/年
主要能源及水资源消耗
名称
现状用量
新增用量
预计总用
水（吨/年）
2250
3375
5625
电（kwh/年）
10万
40万
50万
燃煤（吨/年）
燃油（吨/年）
燃气（万立方米/年）
其它
二、当地社会、经济、环境简述
（一）社会、经济、环境简介
本地区属南亚热带海洋性季风气候，最热月份出现在7月，累年月平均气温28.2℃，最冷月份出现在1月，累平均气温11.8℃,多年平均降水量为911.7-1061.1毫米，全年降水主要集中在夏季，以6月为最多。
年平均绝对湿度（水气压）为20毫巴左右，年平均相对湿度为78％。
常年主导风向东北风，频率为17.78％。
北东东、南南风占全年风向频率的16.7%和11.6%，静风频率为0.15%。
多年平均风速为7.0m／s。
该区域大气稳定度以D类为主，占66%-92%。
（二）环境规划标准
该区域环境空气质量规划为GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准。
旅游开发区、海水养殖；
主导功能为旅游区；
该海域近期功能类别为二类区，执行GB3097-97《海水水质标准》二类海水水质标准。
项目所在地周围环境噪声规划为GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准；
厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））。
（三）环境现状及主要环境问题
根据资料显示，目前该区域环境空气质量现状良好，达到GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准。
项目废水通过排水沟最终排入东部海域，该水域水质现状基本符合二类海水水质标准。
该区域声环境现状良好，符合规划标准。
该项目运营时的主要环境问题是噪声和废气对周围环境的影响。
三、主要环境目标
——迁址于--，
主要环境保护目标：
⑴纳污水体水质达到GB3097-97《海水水质标准》二类标准；
⑵周围声环境达到GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准；
⑶环境空气达到GB3095-96《环境空气质量标准》中的二级标准。
四、工程分析
——是一家从事鞋底生产的厂家。
该厂原位于长福工业区恒林鞋业对面，生产规模为年产PU鞋底10万双；
现搬迁至前埔村公路边，其生产规模扩大至年产PU鞋底300万双、TPR鞋底350万双、橡胶鞋底100万双，其中橡胶鞋底生产线尚处于设备安装及调试阶段。
项目总建筑面积为6000平方米，其中生产厂房4800平方米，办公宿舍楼1200平方米，总投资50万元。
职工人数拟由原来的50人增加至195人，年工作日约300天。
1、主要的原辅材料及年用量：
（见表1）
表1主要原辅材料一览表
序号
名称
用量
扩建前
扩建后
增加量
1
PU
鞋
底
聚氨酯原液A液、B液
40吨/年
1200吨/年
+1160吨/年
2
南光700S胶水
0.5吨/年
3吨/年
+2.5吨/年
3
万林388固化剂
2吨/年
+1.5吨/年
4
脱模剂
0.75吨/年
20吨/年
+19.25吨/年
5
橡
胶
树脂
150吨/年
+150吨/年
6
二氧化硅
50吨/年
+50吨/年
7
白炭灰
12.5吨/年
+12.5吨/年
8
丁苯橡胶
9
轻钙
10
白矿油
11
TPR颗粒
1600吨/年
+1600吨/年
12
其
他
油漆
3.6吨/年
60吨/年
+56.4吨/年
13
油
漆
稀
释
剂
甲苯
0.9吨/年
5吨/年
+4.1吨/年
14
丁酮
8吨/年
+8吨/年
乙脂
+5吨/年
16
环己酮
45吨/年
+44.1吨/年
17
南光792无苯处理剂
0.4吨/年
+1.6吨/年
18
水
2250吨/年
5625吨/年
+3375吨/年
19
电
10万度/年
50万度/年
+40万度/年
项目所用部分原辅材料物性及毒性如下：
表2：
部分原辅材料物性及毒性
物性及毒性
即白炭黑，又名轻质二氧化硅。
白色。
原始粒子极微细，质轻，在空气中吸收水分后成为聚集的细粒子。
表观密度0.128g/cm3。
含二氧化硅80~85%。
是橡胶的良好补强剂。
即轻质碳酸钙，白色晶体或粉末。
密度2.70~2.95。
极难溶于水。
用于作橡胶、塑料等的填充剂。
又称白色油或白油。
一种无色透明、无臭、不发荧光的液体油料。
由石油重油经减压蒸馏，得到中等粘度的润滑油馏分再经精制而成。
无色、具芳香味挥发性液体，分子量92.13，比重0.866，沸点110.6℃。
不溶于水，溶于乙醇，丙酮和乙醚。
低毒，具麻醉作用，对皮肤粘膜有较大刺激性，可经呼吸道及皮肤侵入机体，工业品慢性吸入出现类似苯的毒作用
无色易燃液体，有丙酮的气味，沸点79.6℃，相对密度0.8054，折射率1.3788，熔点-85.9℃，闪点-6℃，自燃点515.6℃。
溶于水、乙醇和乙醚，可与油混溶。
在空气中的爆炸极限1.97%~10.1%（体积）。
可用作涂料及多种树脂的溶剂。
有毒，长期吸入其蒸气会使眼、鼻、喉等粘膜受刺激而引起炎症。
无色油状液体，有丙酮的气味。
密度0.9478，熔点-16.4℃，沸点155.7℃。
微溶于水，较易溶于乙醇和乙醚。
蒸气与空气形成爆炸性混合物。
低毒，对粘膜、皮肤有刺激作用和麻醉作用。
即丙烯酸乙酯，无色液体。
密度0.9405，折射率1.404，熔点-72℃，沸点100~101℃。
几乎不溶于水，溶于乙醇和乙醚。
低毒，对眼睛及皮肤有刺激作用。
2、主要生产设备：
表3主要生产设备一览表
工段
名称
型号或规格
数量
PU鞋底成型机（流水线）
2条
上胶流水线
1条
喷漆流水线
3条
压底机
2台
刨磨机
12台
TPR
圆盘式塑胶鞋底成型机
7台
水帘喷漆台
6台
烘箱
20个
密炼机
1台
开炼机
橡胶鞋底成型机
3台
模
具
手
板
锯台
钻孔机
空压机
4台
3、工艺流程：
⑴PU鞋底生产工艺
PU原液A液、B液→混合
废气粉尘废气废气
↑↑↑↑
PU鞋底模具→加脱模剂
→注模→烘干→开模→刨磨→上胶→烘干→加圆条→压底
↓
废气
废气废气
↑↑
→喷漆→烘干→包装→成品
⑵TPR鞋底生产工艺
废气废气废气
↑↑↑
TPR颗粒→压注成型→喷漆→烘干→包装→成品
⑶橡胶鞋底生产工艺
粉尘废气废气
↑↑↑
原料→密炼→开炼→成型→包装→成品
⑷模具手板生产工艺
粉尘
↑↑
木板→锯→刨磨→刻（手工）→钻孔→成品
4、污染物分析：
4.1、废水
据厂家提供资料，项目水帘喷漆台年用水量约为20吨，主要用来处理喷漆时产生的废气，这部分用水经过滤除油后循环回用，不会有废水外排。
因此本项目的废水主要是职工的生活废水。
该厂职工人数拟增加至195人，其中只55人住在厂内。
根据GBJ14-87《室外排水设计规范》，人均生活废水排放定额为120-160L/d，取最小值120L/d，外宿的职工人均生活废水排放定额可取60L/d，则该厂每天排放的生活废水约15吨,生活废水的水质情况大体为CODCr：
500mg/L；
BOD5：
250mg/L；
SS：
220mg/L；
NH3-N：
30mg/L；
pH：
6.5-8。
则生活废水处理前的污染源强为：
水量：
15m3/d；
CODCr：
7.5kg/d；
3.75kg/d；
3.3kg/d；
0.45kg/d。
4.2、废气
项目PU鞋底生产所用原材料聚氨酯原液A、B成份分别为聚酯多元醇及异氰酸酯，在鞋底成型流水线烘箱（40～50℃）处基本无醇及异氰酸单体产生，对周围环境不会产生影响。
项目废气主要有六个来源：
①刨磨工序产生的粉尘，包括鞋底刨磨产生的塑料粉尘和模具手板刨磨及裁锯产生的木质粉尘；
②上胶流水线使用南光792处理剂、万林388固化剂和南光700s胶水挥发产生的有机废气；
③喷漆流水线和水帘喷漆台油漆及其稀释剂挥发产生的有机废气；
④橡胶鞋底原料在密炼工序产生的粉尘，其主要成分为轻钙和白炭灰；
⑤PU鞋底成型流水线使用脱模剂挥发产生的有机废气；
⑥TPR鞋底压注工序和橡胶鞋底开炼和成型工序由于高分子裂解产生的少量有机废气。
这些有机废气和粉尘对车间和周围环境空气会产生一定的影响。
目前项目在各个刨磨机均配置袋式除尘器除尘，在各个车间均设置了排气扇，并在喷漆流水线的喷漆点有相应的排风口，其中三楼车间的两个排气扇各连接了一根排气筒，排气筒高度为15米。
但这些设施并无法保证车间废气都实现有组织排放，大部分废气的排放仍属于无组织排放，且污染源强难以定量。
4.3、噪声：
本项目的噪声源主要是上胶流水线、空压机和鞋底成型机等机械设备的运转噪声。
这类噪声的噪声级较高，对车间内及其周围环境会产生一定的影响。
4.4、固体废物：
本项目的固体废物主要是鞋底加工过程产生的边角料和模具手板制作过程产生的木屑以及职工的生活垃圾。
TPR鞋底边角料可回用至生产，其它边角料和木屑可由相关厂家收购。
生活垃圾集中收集，其产生量按下式计算：
G=KNR10-3
式中：
G为生活垃圾产生量（t
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