某炼焦有限公司安全设施设计文档格式.doc
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1编制依据 1
1.1法律、法规 1
1.2部门规章 1
1.3标准、规范 2
1.4工程项目有关文件、资料 3
2工程概述 4
2.1建设单位基本情况 4
2.2本工程设计所承担的任务及范围 4
2.3工程性质、地理位置 4
2.4扩建前的劳动安全卫生状况 5
2.5主要工艺、原料、半成品、成品、设备及主要职业危险、危害概述 6
3建筑及场地布置 13
3.1根据场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等情况预测的主要职业危险、危害因素及防范措施 13
3.2建厂的周围环境条件及其对劳动安全卫生的影响和防范措施 15
3.3罐区、锅炉房、易燃易爆、有毒物品等的布局及其对劳动安全卫生的影响和防范措施 15
3.4厂区内通道、运输的劳动安全卫生 17
3.5建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况 18
3.5.1建筑物的安全距离 18
3.6救护室、医疗室、浴室等辅助设施的设计情况 19
4生产过程中职业危险、危害因素的分析 20
4.1生产过程中使用的原料、材料和产生的中间体、副产品、产品等的种类、名称和数量，并分述其危险特性 21
4.2生产过程中的高温、易燃、易爆、振动、噪声等有害作业的生产部位、程度 49
4.3生产过程中危险因素较大的设备的种类、型号、数量 50
4.4可能受到职业危险、危害的人数及受害程度 51
5劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 52
5.1工艺和装置 52
5.2电气 58
5.3生产过程中自动控制系统和紧急停机、事故处理等设施 61
5.4事故的处理及应急措施 62
5.5应急救援组织机构 71
5.6报警通讯联络方式 72
5.7受伤人员的救治 72
6劳动安全卫生机构及人员配备情况 73
6.1机构设置 73
6.2维修、保养、日常检测检验人员 73
6.3安全生产教育设施及人员 73
7专用投资概算 74
7.1主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用 74
7.2检测装备和设施费用 74
7.3安全教育装备和气体防护器材 74
7.4事故应急措施费用 74
7.5总费用：
74
8建设项目安全预评价的主要结论 75
8.1提出的主要安全设施及问题 75
8.2预评价补充的安全对策措施及建议落实情况 75
9预期效果及存在问题和建议 89
9.1预期效果 89
9.2存在的问题与建议 89
图纸：
周边环境图
厂区平面图
设备布置图
带控制点工艺流程图
爆炸危险区域划分平面图
装置接地平面图
消防管网及灭火器布置图
第91页
1编制依据
1.1法律、法规
《中华人民共和国安全生产法》国家主席令2002第70号
《中华人民共和国消防法》国家主席令1998第4号
《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第60号
《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号
《特种设备安全监察条例》国务院令第373号
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号
《河北省安全生产条例》河北省第十届人民代表大会常务委员会第38号
1.2部门规章
《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号
《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号
《工作场所安全使用化学品的规定》1997年1月1日
《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》安监总危化[2006]10号
《危险化学品名录》2002版国家安全生产监督管理局公告2003年第1号
《剧毒化学品目录》（2002版）国家安全生产监督管理局公告2003年第2号
《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号（2006年10月1日起施行）
《河北省危险化学品建设项目安全设施设计和竣工验收审查实施办法》冀安监管危化【2004】73号
《建设项目环境保护管理若干问题的暂行规定》冀环办发【2007】65号
《落实生产经营单位安全生产主体责任制暂行规定》冀政[2006]69号
1.3标准、规范
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《焦化安全规程》GB12710-91
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年修订版）
《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95
《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005
《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《构筑物抗震设计规范》GB50191-1993
《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
《电气设备安全设计总则》GB4064-1999
《工业企业采光设计标准》GB50033-1991
《工业企业照明设计标准》GB50034-1992
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《重大危险源辨识》GB18218-2000
《粉尘防爆安全规程》GB15577-1995
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《防静电事故通用导则》GB12158-1990
《采暧通风与空气调节设计规范》GBJ19-1987（2001年修订版）
《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993
《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993
《固定式工业钢平台》GB4053.4-1993
《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987
《安全色》GB2893-2001
《安全标志》GB2894-1996
《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85
《有毒作业分级》GB12331-1990
《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-1986
《高温作业分级》GB4200-1997
《体力劳动强度分级》GB2869-1997
《安全电压》GB3805-1983
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分级》HG20660-1991
《化工企业静电接地设计技术规程》HG/T20675-1990
1.4工程项目有关文件、资料
《年产60万吨炼焦生产线项目安全预评价报告》XXXXX技术咨询有限公司
2工程概述
2.1建设单位基本情况
2.2本工程设计所承担的任务及范围
任务：
为年产60万吨冶金焦及配套的化产回收进行安全设施设计。
范围：
设计范围包括与年产60万吨冶金焦配套的备煤、炼熄焦、化产回收及相应的公用工程及辅助生产装置的安全设计设计。
主要包括工艺、电气、总图、消防和自控等专业。
2.3工程性质、地理位置
2.3.1工程性质
XXXXX年产60万吨炼焦生产线项目
建设性质：
扩建工程
行业属性：
化工
特殊要求：
本工程中所产生的煤气及回收的各种化工产品大部分为有毒有害易燃易爆的危险物品，所以在工程设计、施工以及以后的生产管理都必须严格遵守《中华人民共和国消防法》、《建筑设计防火规范》GB50016、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《焦化安全规程》等相关规范，加强人员培训，强化安全管理，确保安全生产。
2.3.2地理位置
XXXXXX
2.4扩建前的劳动安全卫生状况
XXXXX有限公司现有焦炭生产能力40万吨/年及配套公辅设施、生活办公福利设施。
煤气防护站、医务室、浴室等安全卫生设施基本齐全。
扩建年产60万吨炼焦生产线位于原厂区东侧。
公司有比较健全的安全生产管理网络，设有安全环保部进行日常安全管理，公司并配有专职安全员，班组有兼职安全管理人员。
原有焦化厂各岗位都制定有比较适合本岗位的安全生产责任制、操作规程及安全管理制度。
公司有事故救援预案，事故救援预案经常演练，发生事故时能够起到应有的作用。
企业主要负责人、安全管理人员、特种操作人员、其他人员都经过培训，持证上岗。
企业平时注重监管，安全培训比较到位，职工安全意识较强。
2.5主要工艺、原料、半成品、成品、设备及主要职业危险、危害概述
2.5.1主要原料
焦化厂的主要原料有洗精煤用量为800000吨/年，92.5%硫酸用量
为5690t/a，焦油洗油用量为694t/a，40%氢氧化钠用量为286t/a。
2.5.2主要产品
焦化厂的主要产品有
焦炭：
600000t/a
焦油：
30000t/a
硫铵：
7060t/a
粗苯：
6970t/a
2.5.3主要工艺流程、设备及主要职业危险、危害
2.5.3.1备煤
备煤车间的任务是将外来煤进行卸车、储存、加工成符合焦炉炼焦需要的配合煤。
采用先配后粉的工艺流程，外购洗精煤用汽车运至煤场，推土机到受煤坑，下设电磁振动给料机按煤种计量配比到皮带机，后送至破碎机中，煤被混合并破碎到小于3mm以下占85%以上，通过破碎机后的皮带输送机送往煤塔供炼焦用。
流程框图
输送
破碎
混配
储存
卸车
生产过程中的职业危险、危害因素有煤的卸车、倒运，皮带输送，配煤，粉碎过程中的粉尘；
发生在粉碎机等设备的噪声振动；
皮带机等部位的机械伤害；
皮带通廊、操作高台、爬梯等处的高处坠落；
电动设备处的触电伤害。
2.5.3.2炼熄焦
煤塔内的精煤装入侧装煤推焦车，捣成煤饼后从机侧入焦炉各炭化室，在950~1050℃的高温下经过~22.5小时的干馏，成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导入熄焦车，然后由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭红焦，熄灭后的焦炭被卸至凉焦台上经补充熄焦后送至焦场。
炼焦过程中产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管送至冷鼓工段。
熄焦
出焦
焦化
装炉
捣固
装车
冷鼓
集气
凉焦
生产过程中的职业危险、危害因素有集气系统，加热交换系统焦炉煤气泄漏造成的中毒、火灾爆炸；
炉顶及高温部位的灼伤；
高大设备及附属梯子、平台造成的高处坠落；
焦炉机械等运转设备造成的机械伤害、触电；
装煤，出焦过程中的粉尘；
熄焦部分的淹溺。
2.5.3.3鼓冷电捕
主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；
焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；
煤气中焦油雾滴及萘的脱除。
从炼焦工段来的焦油、煤气和氨水的混合物经气液分离器分离后，煤气经初冷器间接冷却煤气、鼓风机加压后经电捕焦油器捕焦油雾滴后送硫铵工段。
气液分离器及初冷器分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离，焦油送入焦油贮槽，氨水一部分送往炼焦车间冷却荒煤气用，剩余氨水送往蒸氨装置蒸氨。
鼓风加压
初冷
气液分离
氨水冷却
机械澄清
焦油储存
硫铵
电捕
氨水储存
生产过程中的职业危险、危害因素有煤气设备、管道泄漏造成的火灾、爆炸；
通过焦油、氨水设备泄漏造成的中毒，灼烫；
煤气鼓风机、泵类等运转设备造成的机械伤害、触电、噪声。
2.5.3.4硫铵
硫铵的主要任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵，将煤气中的氨含量脱至50mg/Nm3以下。
由电捕来的煤气经预热后进入
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