某多层厂房CFG桩(长螺旋钻成孔)施工方案Word下载.doc

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层厚1.50～3.50m，平均1.97m。

1.2第四系洪积层（Qpd）②-1粘土：

灰黄、灰白色，湿，可塑状，成分以粉粘粒为主，粘性一般，洪积成因，含少量粉细砂。

场地中有少量分布。

层厚0.50～1.60m，平均1.01m；

层顶标高-2.20～-1.70m，平均-2.03m；

层顶埋深1.50～2.00m，平均1.79m。

结合地区经验，推荐承载力特征值的经验值ƒak=160kPa。

②-2碎石土：

灰黄、灰白色，饱和，中密～密实，成分以棱角状直径0.05m～0.20m碎石块为主，混大量粘粒，洪积成因。

场地中广泛分布。

层厚5.50～12.50m，平均9.54m；

层顶标高-4.50～-2.00m，平均-2.91m；

层顶埋深1.80～3.50m，平均2.51m。

该层在ZK1、ZK5、ZK8、ZK11、ZK15钻孔5.00～7.00m段做超重力触探试验，校正击数9.4～15.7击，平均值12.8击，标准差2.30，变异系数0.18，标准值10.6击。

依据超重力触探试验结果并结合地区经验，推荐承载力特征值的经验值ƒak=300kPa。

1.3风化泥岩（K1）按风化程度分全风化、强风化、中风化泥岩三个风化带。

③-1全风化泥岩：

灰黄、青灰色，岩石风化十分强烈，组织结构已基本破坏，岩芯呈坚硬土状，浸水易软化。

场地中仅ZK5、ZK6孔有分布。

揭露厚度0.50～2.50m,平均1.50m；

层顶标高-14.80～-10.00m，平均-12.40m。

结合地区经验，推荐承载力特征值的经验值ƒak=350kPa。

③-2强风化泥岩：

青灰色，风化裂隙很发育，原岩结构尚可辩清，岩芯呈半岩半土状，碎块手掰易断，干钻不易钻进。

场地中仅ZK5、ZK7、ZK10、ZK11、ZK13、ZK15孔有分布。

揭露厚度0.50～2.90m,平均1.35m；

层顶标高-14.18～-11.50m，平均-12.28m。

结合地区经验，推荐承载力特征值的经验值ƒak=700kPa。

③-3中风化泥岩：

青灰色，风化裂隙发育，岩芯呈碎块～短柱状，岩质较软，锤击易碎，锤击声哑，钻进岩芯易破碎。

场地中仅ZK1、ZK5、ZK8、ZK11、ZK15钻入此层，未钻穿。

揭露厚度3.10～4.40m，平均3.78m；

层顶标高-14.70～-12.20m，平均-13.20m。

结合地区经验，推荐承载力特征值的经验值ƒak=1500kPa。

各岩土层的埋藏分布状况详见《工程地质剖面图》及《钻孔柱状图》。

2、水文地质条件在钻孔揭露的岩土层中，地下水类型主要为孔隙水，孔隙水主要赋存于②-碎石土层中。

②-1粘土为弱透水或相对隔水层。

大气降水和侧向径流是区内地下水的主要补给来源，大气蒸发及渗透为地下水排泄条件，地下水水位随季节性变化。

勘察期间测量钻孔混合地下水位深度为0.80～2.10m，水位标高度-1.80～-2.40m。

四.主要施工机械一览表序号机械名称规格型号单位数量1长螺旋钻机ZKL600台12砼泵车电动台13砼搅拌机350台1五.施工准备1、原材料要求①水泥：

选用po.42.5硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。

②砂：

中砂，含泥量不大于3%。

③石子：

碎石，粒径10―50mm，含泥量不大于2%。

2、材料配置根据CFG桩施工需要，提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料。

所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。

3、测量放线当进行人工清槽和钻孔渣土时，在基坑内每隔5m钉入30cm长的Φ6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高。

底面标高允许偏差为0∽-50mm，不允许超挖。

集水坑清底时，在坡顶上口线和下口线的位置钉入30cm长的Φ6钢筋并拉小线用于控制坑位。

4、临水、临电配置依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约150KVA；

依据用水设备和施工经验及水压，只需直径32mm管的水源就能满足施工用水。

5、施工部署土方开挖至承台面标高，在此工作面上进行CFG桩施工，CFG桩施工完毕后3天可清除余土，负责运到现场指定堆放区，并随清土凿桩头。

CFG强度达到设计要求后，可由专业测试单位进行复合地基载荷试验。

试验合格后进行褥垫施工。

六.施工方法1、施工流程CFG桩是采用长螺旋钻机成孔后立即利用泵送混凝土成桩工艺施工。

并在桩顶上铺碎石屑褥垫层，充分利用桩间土的承载力与CFG桩共同作用，形成CFG桩复合地基，将荷载传递到深层地基中。

2、施工工艺2.1复核坑底标高和轴线位置，确定桩位。

2.2平整操作面，桩机就位必须平整、稳固，钻机与地面保持垂直，垂直度不大于1%。

2.3钻机钻孔，钻孔深度达到设计要求后灌注混凝土，灌注过程中缓慢提升钻机，需确保提升速度小于5m/分且不大于灌注速度。

2.4成桩后应及时封护桩头，复核标高。

2.5移机施工下根桩。

2.6第二根桩浇注混凝土前，检查混凝土的和易性和塌落度。

2.7按照规范对混凝土方量的要求制作混凝土试块。

2.8钻机提升速度保证措施：

每根CFG桩桩径为450mm，长度约为7000mm，混凝土体积为1.11m3。

混凝土搅拌机每盘混凝土搅拌量为0.6m3，搅拌时间为3分钟。

地泵每分钟泵送混凝土量为0.8m3。

为保证混凝土连续浇筑，CFG桩钻至设计深度后先预搅一盘混凝土储存于地泵中，然后再搅拌一盘混凝土待放。

开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。

如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。

3、施工质量要求3.1根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。

3.2放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。

3.3钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差≤1%。

3.4混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15~25cm。

3.5桩机下基坑要求按1：

6放坡，放坡宽度大于5000mm。

桩位误差：

桩位偏差不得大于d/2（d为设计桩径）。

3.6桩体误差：

桩径：

450mm±

20mm；

桩长：

7.0m±

0.1m；

3.7混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。

施工现场不得任意更改3.8混凝土坍落度控制在20±

2cm。

3.9混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。

3.10CFG桩施工期间，每天做一组混凝土试块，标准养护并送检28天强度。

同时留置一组同条件强度试块。

4、凿桩头施工方法首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉。

5、断桩及桩身达不到标高处理方法5.1桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按700直径挖至断裂部位后，清除桩头泥土，用C35砼浇灌至设计标高。

桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。

5.2桩身达不到标高，应按700直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用C35砼浇灌至设计标高。

七.施工进度计划按照上述施工方法，根据场地平整施工区域及桩施工进度要求，本着管理有序的原则，按总工程量合理调配机械，满足施工进度要求，计划工期为有效施工天数20天。

八.质量保证措施1、施工质量保证机构建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。

并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。

2、施工质量保证措施2.1严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录；

2.2砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块（100×

100×

100），并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；

2.3现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。

2.4混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。

2.5浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度。

2.6做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。

2.7因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测。

2.8预防断桩：

①砼塌落度应严格按设计规范要求控制。

②灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转；

2.9清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路线，以免扰动基底土质。

如在清土时发现有水，在边坡处设排水沟或集水坑。

九.施工安全保证措施1、安全保证体系以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。

2、分析安全难点,确保安全管理重点2.1因CFG桩施工与土方施工、护坡施工相交叉，所以现场施工人员一定要听从管理人员指挥。

2.2加强对相邻基坑的稳定检测，发生危险现象，及时疏散人员并逐级报告进行处理。

2.3现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。

2.4施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。

3、安全管理3.1严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。

3.2制订施工现场安全防护基本标准，如：

基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。

3.3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。

3.4编制安全技术交底，设计和购置安全设施；

3.5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；