机电精细化管理举措文档格式.doc

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3、细化配件供应流程，要求各区队在井下运输过程中要保证配件、设备完好无损。

在各区队建立了配件领用、回收台账，提高了设备的回收率。

严格执行物资交旧领新制度，避免了材料的流失。

根据不同设备编制相关备品配件明细表，按消耗量编制出月度、季度、年度配件使用明细，并精确到每一个螺栓、托辊的使用消耗情况，坚持做到按表做计划，杜绝超量领用配件，减少了配件管理中浪费、丢失的现象。

4、制定配件管理考核办法，将定额指标分解到各区队、班组，工资结算与材料配件指标挂钩，节奖超罚。

5、加强物资修旧利废和复用的执行力度，对矿井上下回收的各种废旧物资和小型设备、配件品种、类别进行加工、修理、改造，达到旧品复用，降低生产成本。

二、机电设备管理

1、机电设备采购实行计划管理。

根据公司长远发展规划和年度生产计划的安排，会同使用部门做好设备的选型、购置以及更新改造计划。

及时编写《机电设备更新计划》、《安全技改设备计划》、《设备修理计划》，并、按采掘衔接安排，及时协调区队根据本队的生产情况编制设备需用计划。

按照设备需用计划经相关领导审批后，组织采购发放等管理工作。

2、机电设备验收与入库管理。

机电设备到货、修复入库以及回收都按规定进行验收。

设备各类证照必须齐全，电气设备必须由电气专业人员进行通电试验后，达到相关的国家标准和行业标准后由参与验收的人员签字确认后方可入库否则不准验收入库。

综采工作面根据回采及进尺完工情况，对应回收的设备按照完好标准进行设备出井验收。

出井的设备必须保证齐全，并在验收时，进行通电试验。

3、机电设备的使用管理。

对全公司各单位使用的设备建立台账，实行动态跟踪管理。

所有在用设备实行分片、分面、分头管理，严格检查，要做到数量清、状态明，帐、卡、物、牌板四对口。

协助各使用单位建立健全内部设备管理制度，严格执行“四检制”、“包机制”、“事故追查制”等各项制度。

出入井的机电设备及部件，在运输过程中要采取妥善的保护措施，坚决杜绝野蛮装卸，机电设备的部件决不允许作为他用。

4、制定完善机电设备租赁、机电设备修理管理制度。

最大程度利用现有设备资源，减少设备闲置浪费，提高设备的使用率、完好率，降低设备的待修率，充分发挥修复设备的性能，确保设备修理质量和安全经济运行。

5、制定设备管理考核办法。

从设备完好率、事故率、运行状态、设备养护等多方面提出考核要求，与各区队、班组的工资结算挂钩，促进各使用单位的设备维护工作。

三、机电质量标准化管理

1、对各类大型设备，建立一台一档，实行订单式管理，分列设备综合管理、设备基础管理和操作管理，并进行量化评分，考核大型设备的使用单位。

2、根据机电质量标准化要求，统一制定井下机电硐室的设备布置标准、管理规章制度标准、值守人员的行为规范标准。

3、制定实施《综采工作面设备安装及验收标准》，规范设备稳装、管线吊挂、设施安装等各项工程的实施标准和验收标准，保证综采工作面的安装质量和设备运行质量。

4、依照机电安全红线管理规定，加强井下机电防爆检查工作，加强电气设备保护检查工作，加强局扇“三专两闭锁”和“双风机双电源”自动切换的管理工作。

对违反安全红线管理规定的队组、单位实行否决制考核，一次性扣除全部考核奖金。

5、建立矿井机电质量标准化年度目标管理责任制，分时间、分责任人、分区域实行综合治理。

分解到每日一个工作头、每周一个盘区、每月矿井全覆盖，按人划分责任区，每季度巡回轮查，实现井下各掘进、综采工作面的全年不间断质量标准化综合管控治理。

五、机电系统制度及组织机构管理。

1.随着金庄煤业原煤生产的提速提效，机电管理系统随之要改变自己的管理模式，由以前的粗放式统一管理，转变为细分职能、主抓重点的精细化、数字化管理。

依据集团公司的统一要求部署，对主扇、压风机、主运输皮带机、主排水泵等主要大型设备开展了数字化管理。

通过数字化看板明确各设备的管理重点以及管理责任人。

从每个部位的注油，每个螺丝的紧固到整机设备的维护保养做到明确可执行。

从设备司机的操作步骤到公司各级领导的监管范围做到责任到人。

确保每台大型设备安全完好无故障，性能指标可监控。

从严抓岗位标准入手，上标准岗、干标准活。

各大型设备岗位开展军事化管理，强化手指口述工作，双人双岗，杜绝管理死角。

2.根据金庄煤业机电管理工作的要求，细分各职能部门、生产部门、辅助部门的职责要求，明确各部门的职能管理要求。

加强矿井通信信息管理和紧急广播的监管维护，进一步健全机电科六个专业化小组，完善岗位责任制，明确各小组工作流程。

3.据金庄机电的管理要求重新完善修订《金庄煤业机电管理制度汇编》、《机电“双基”建设标准汇编》等相关制度，形成了可靠运行的机电管理体系，确保所有制度有效实施。

4.全面开展创建矿井机电亮点工程活动。

针对公司生产队组多，机电质量标准化监管困难等诸多不利因素，组织各队组进行机电质量标准化精细管理。

每一个队组每一个月完成一个亮点工程，队组之间相互学习，通过长时间积累，起到以点带面的作用，逐步全面的提升全矿井质量标准化水平。

六、机电对标提升管理。

通过全面开展机电系统对标管理活动，针对机电系统全方位实施精细化管理，建立可持续发展的最佳管理实践模式和关键绩效改进策略，进一步促进安全管理提质升级。

1、继续加强大型设备的安全综合管理、数字化管理。

从岗位制度、设备证标管理、手指口述、设备指标管理等多方面强化大型设备管理的重点，围绕机电安全管理工作的主要内容；

围绕提高设备效率，改进优化工艺流程，提高装备的先进性；

围绕大型设备的操作、维护、保养、检修；

围绕电气管理的基础资料、现场管理确定管理内容。

2、充分调研学习标杆单位的先进操作经验和管理经验。

从管理、学习、实际操作、机构设置、质量标准化等多方面推行六个坚持，使我公司的机电工作以达标管理活动为依托，全面推行精细化管理。

（1）坚持全面提升。

设定对标项目、内容、时间，标杆的选取要密切跟踪煤炭行业机电管理的发展变化，始终瞄准同行业同类型的优秀目标，在追求制高点中，以短比长，以长比优，通过达标、对标、超标实现机电管理的全面提升。

（2）坚持全面推进。

各相关单位要创造条件全面部署展开活动，整体或分类制定实施方案，力求全面覆盖、全面开展、全面取得成效。

（3）坚持实事求是。

要根据公司机电管理现状和实际情况，按照循序渐进、适度超前的思路，科学选定标杆，既不随意选择低标准，也不设定过高目标。

（4）坚持突出实践。

要紧紧围绕主要目标，确定活动的具体实践方式，在实践中深化认识、丰富方法、突出特色、形成模式。

（5）坚持持续改进。

机电管理是个动态变化的过程，要根据自身的发展情况，及时调整标杆对象，不断修订提升对标标准，优化改进方案，落实改进措施，持续深入地开展对标管理工作。

（6）坚持务求实效。

坚持把解决实际问题作为开展活动的出发点和落脚点，通过这一活动，真正起到找出差距、解决问题、改善管理、实现目标的效果。