实验指导书----包装工艺学Word格式文档下载.docx

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枕式袋成型、充填、封口包装工艺综合实验………………………………1

实验二：

包装件捆扎工艺实验………………………………………………………4

实验三：

热收缩包装工艺实验………………………………………………………6

实验四：

产品缓冲验证实验…………………………………………………………8

实验五：

产品抗压验证实验………………………………………………………10

袋成型、充填、封口包装工艺综合实验

一、实验目的

使学生全面认识自动多功能包装机（颗粒包装机）的基本组成、结构和掌握基本操作，根据颗粒产品的物理特性和包装要求了解和分析DXDK40Ⅱ型自动颗粒包装机的袋成型、颗粒产品充填和包装袋封口的工艺实现原理和方法；

掌握颗粒产品从颗粒产品到包装品的整个包装工艺过程，并深入分析影响包装件质量的因素。

二、实验设备：

DXDK40Ⅱ型自动颗粒包装机

三、实验材料：

成卷复合薄膜包装材料或包装纸材料

四、实验步骤：

1、实验操作步骤：

（1）包装前准备

在经常需要注油部位注油。

（2）接通电源开关

合上电源开关，电源指示灯亮，纵封与横封辊通电加热。

（3）调整纵封与横封温度控制按钮

温度调整按所使用的包装材料而定，一般在100-110℃。

纵封与横封温度在

使用时可根据情况随时调整。

（4）把薄膜装入。

（5）测量包装袋实际长度，按要求选择好间隔齿轮。

（6）调整横封偏心链轮的刻度。

（7）把薄膜沿导槽送至纵封辊附近，并将薄膜两端对齐。

（8）检查转盘离合器是否脱开，然后接通电源开关，则电机开关指示灯亮。

（9）将薄膜喂进纵封辊，空袋运行一段，看其是否封合完好，封合温度低，

受拉伸易剥开，温度过高，热封表面呈白色，不美观。

按要求调整热封温度。

（10）检测实际封合长度，看看间隔齿轮和锥辊皮带位置调整是否合适。

（11）手动盘车，送进薄膜入横封辊，使薄膜的光电指示位置正好在横封热合中间；

将主轴上的光电凸轮按转动方向转至使光电接近开关指示灯刚亮，使光电头正好对准薄膜上的光点位置。

（12）接通光控开关，修正状态由增速和减速指示灯显示。

（13）接通转盘离合器，调整供料时间。

（14）把被包装物料装入料斗。

（15）开车进行全自动包装。

2、袋成型、充填、封口及定量原理分析实验

在静止状态下，观察机器结构、袋成型方式及功能的实现流程；

开机以后，观察机构的运动情况、工艺动作；

在连续充填过程中，观察分析袋成型、充填、封口等工艺过程，以及了解定量原理。

3、封口温度、包装速度的影响分析实验

（1）封口温度分别在90℃、100℃、110℃的条件下，当包装速度恒定时候，封口效果及分析；

（2）封口温度恒定在100℃条件下，调整包装速度，观察封口效果及分析速度对其的影响。

注意：

（1）在运转当中，应注意机器是否协调，要迅速分清事故前的异常运转声音。

（2）把薄膜装入后，如长时间不开动，纵横封辊热量无法散开，会将薄膜烧毁，此时应将三个背螺丝顺时针旋转，将两纵封辊两横封辊相互离开。

（3）要经常用铜刷清扫纵封辊、横封辊的表面。

（4）运转过程中，在横封辊和裁刀之间，不准手及其它物品靠近。

（5）为了确保安全，电源的地线端必须可靠接地。

五、实验报告内容与分析思考

1、实验报告内容

①依据实验说明包装机在袋成型工艺、颗粒产品充填工艺和包装袋封口工艺的实现原理、方法及其优缺点；

考虑是否可以采用其它的工艺方法来实现；

了解包装定量的实现原理和包装定量的调整方法；

②归纳总结出自动颗粒包装机在生产过程中从颗粒产品到形成包装品的整个包装工艺过程，列出包装工艺流程图；

③叙述袋成型工艺、颗粒产品充填工艺和包装袋封口工艺在DXDK40Ⅱ型自动颗粒包装机中是如何有效协调工作的；

即：

不同工作速度下袋成型工艺、颗粒产品充填工艺和包装袋封口工艺的协调性分析；

包装定量与包装工作速度的关系分析等；

④分析纵封与横封温度的变化、自动颗粒包装机在不同工作速度下对包装袋封口工艺的效果分析；

考虑是否需要对纵封与横封温度进行必要的调整；

⑤分别计算两批次包装件的重量平均值与均方差，对DXDK40Ⅱ型自动颗粒包装机工序能力系数分别进行计算，并分析讨论影响包装机工序能力的因素。

包装件捆扎工艺实验

一、实验目的：

了解KZB高台型半自动捆扎机的基本组成和结构，掌握半自动捆扎机的基本操作及其重要部件的运动规律。

KZB高台型半自动捆扎机。

聚丙烯塑料捆扎带、纸箱。

（1）使用前的检查与装带

使用前对台板、轨道、送带压轮及各部位的零件进行检查，以确保处于正常工作状态。

然后装上内径为200mm的塑料带。

（2）接通电源

合上电源开关，开关上的指示灯亮。

（3）预热烫头

将温度控制按钮置于适当位置，合上快速加热按钮，预热1分钟，是烫头达到工作温度。

（4）选择送带定时时间

所需捆扎带长由送带定时时间确定，一般1秒钟1米，时间调节范围是0~6秒。

根据包装件大小调节所需送带长度。

（5）开动电机

喝上电机开关，电机启动。

（6）包装件定位

把包装件放在机器工作台上，用手抓住带头，将带子绕过包装件，插入“带子入口”。

（7）捆扎

带头进入“带子入口”后，触动微动开关XK1，机器自动压紧带头，完成推带、拉带、切带、烫带、复原等动作，然后自动送出一定长度的带子，完成一次捆扎的全过程。

如开机后，不急打包，可先不预热烫头。

出带长度以包装件的周长加150mm左右为宜。

“进带及复位按钮”“退带及复位按钮”，平时不用。

当两批包装件捆扎之间有较长时间间隔时，可关上电机开关，以节约用电。

为了确保安全，电源的地线端必须可靠接地。

五、实验报告内容与实验思考题

（1）KZB高台型半自动捆扎机的捆扎工艺原理、方法及其特点；

（2）分析影响捆扎工艺的各种因素。

2、实验思考题

（1）半自动捆扎机有哪些特点？

（2）使用半自动捆扎机捆扎纸箱时应注意的事项。

（3）半自动捆扎机重要部件的运动规律。

收缩防护包装实验

掌握热收缩包装机的工艺及操作。

实验器材

热收缩包装机

三、实验材料

热收缩薄膜

四、实验步骤

（1）阅读使用说明，掌握工艺流程，规范操作，强调安全事项和注意事项；

（2）选择合适的包装材料对包装物进行正确包装；

（3）接通电源，开机，设置工艺参数，调试机器，进行预热；

（4）运行设备，完成热收缩包装

（5）关闭电源；

（6）撰写试验报告；

（7）打扫卫生。

安全事项：

严禁把手伸入热收缩包装机以及接触传送铁辊

实验过程出现的问题、现象

（1）热收缩效果不佳，设置参数，提高热收缩温度；

（2）热收缩薄膜融化粘附在包装物上，降低热收缩温度；

（1）热收缩包装机的工作原理、方法及其特点；

（2）分析影响热收缩工艺的各种因素。

（1）热收缩薄膜材料应该如何选择？

（2）怎样控制热收缩温度？

（3）包装时应注意什么？

（4）热收缩过程需要注意哪些问题？

产品缓冲验证实验

掌握跌落试验机的原理与操作方法；

了解包装材料抗冲击的国家标准要求；

了解不同材料的缓冲性能；

二、实验器材

跌落试验机

包装件（八角）

（2）试机：

打开电源开关，预热；

检查各操作键，无异常即可使用。

（3）按要求准备好五种缓冲实验材料；

（4）先放好测试材料，再装好试验落锤；

（5）进行测试，记录检测结果；

（6）更换试样，进行下一次实验；

（7）描述缓冲材料受损程度，判断材料缓冲性能；

（8）撰写试验报告；

（9）打扫卫生。

注意事项：

试验前应在测试下方垫上厚纸板，避免落锤损伤水泥地板。

（1）缓冲材料安放位置不正确，则测试结果不准确；

（2）落锤高度需依照标准确定，否则检测结果欠准确；

（1）跌落试验流程；

（2）缓冲材料对产品的保护作用。

跌落试验过程中应注意什么问题。

产品抗压验证实验

掌握抗压试验机的工艺与操作；

了解包装件抗压的国家标准要求；

了解纸箱的相关检测和标准

抗压试验机

包装件

学生实验任务及要求

（1）签到；

（2）做好课堂笔记；

（3）交课堂作业；

（4）写实验报告，内容包括：

实验名称、地点、时间、使用器材、内容、步骤、结果、实验过程出现的问题及原因、回答思考题、总结；

打开电源开关，通电预热30min；

检查各操作键（除复位键），无异常即可使用。

（3）调整压板之间距离使其略大于试样高度，放入试样；

（4）选定抗压实验工作模式，设置实验速度；

（5）进行测试，得出实验结果，上压板自动返回；

（6）更换试样，进行下一次实验，记录试验结果；

（7）试验结束，关闭电源。

1、禁止调节压差设置；

2、实验之前应进行试机操作，检测设备是否异常；

3、实验之前检查电机碳刷磨损情况，长度小于6mm时应及时更换

4、测试中上压板不停止时，按“平均值”停止本次测试，数据被保存。

（1）显示数据混乱，按“平均值”停止本次测试，数据被保存；

（2）整个实验中没有出现压力最大值，操作有误，重复再做一次；

（1）抗压试验流程；

（1）简述抗压试验流程。

（2）抗压试验过程主要出现什么问题，解释原因。