大坝项目部冬季施工措施Word文件下载.doc
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口已审阅口同意照此执行口按签审记录修改后执行口按签审记录修改后重新报送口不能执行
监理人:
长江委工程建设监理中心中坝子
水库电站工程监理部
签审人:
日期:
年月日
发包人意见:
发包人:
(全称及盖章)签署人:
(签名)日期:
说明:
本表一式3份,由承包商填写。
监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理、发包人各1份。
示例:
1CJ03-001Z中的Z为识别码,表示施工组织设计,如是保送进度计划则为1CJ03-001J,以此类推。
中坝子水库电站枢纽拱坝工程
冬季施工方案
编制:
审核:
审批:
安徽水利股份开发有限公司
中坝子水库电站枢纽大坝工程项目部
2010年12月9日
拱坝工程冬季施工方案
一、编制依据
1、招标、投标文件。
2、相关设计文件、图纸及工程量。
3、国家现行的有关技术标准和规程规范。
4、可调与本项目的各类施工资源、设施。
5、施工现场实际情况。
二、水文气象
根据招标文件,拱坝坝址区域属于畔河流域,地处大巴山暴雨区偏北处,受东南和西南季风的影响,属北亚热带湿润季风气候区,气候温和,雨量充沛,日照充足,四季分明。
冬季在极地大陆干冷气团控制下,雨量稀少,形成冬干天气,有时延至初春;
春天气温回升快,春末夏初温暖湿润的海洋气团北移带来大量降水;
盛夏副热带高压西伸北进,也往往影响这一带,形成连晴高温少雨的伏旱天气,但遇降水,也常会形成大洪水;
入秋以后副高退出本地区,极锋南旋,受山脉阻滞,处与半静止状态,冷暖气团交绥而形成绵绵秋雨。
流域内年降雨量由西南向东北递减,暴雨强度受地形限制,气温随山区海拔变化,呈明显的垂直分布。
多年平均气温13.8℃;
极端最高气温39.3℃;
极端最低气温-13.2℃;
最大风速19m/s。
三、冬季施工总体概况
根据多年来的气象资料来看,拱坝坝址区域极端最低气温达到-13.2℃,根据工程总体施工进度计划的安排,冬季施工主要进行:
大坝混凝土浇筑施工、下游坝肩加固施工、灌浆工程施工、平洞混凝土衬砌及锚喷施工。
低温季节界定条件为:
平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时,按低温季节施工。
3.1冬季大坝混凝土施工温控措施
3.1.1混凝土出拌和机前的温度控制
为了提高混凝土出机口温度,主要采取措施提高混凝土中各种原材料入机前的温度控制。
首先提前堆存砂石骨料尽可能利用自然气温和地温的变化规律获得温度较高的骨料和砂料,必要时热水拌和。
1、骨料和砂的堆存
经加工的砂和骨料分级堆存,在料场周围准备好草帘进行铺盖可防止底部骨料受冻。
2、加热水拌和
在气温低于-4℃时,为提高混凝土温度,首先采用的办法是拌和时加热水,用热水提高混凝土中其它原材料的温度,以达到提高混凝土出拌和机口温度的目的。
根据我部拌和楼实践经验,每方混凝土中掺入总水含量60%的热水(热水温度在50~60℃之间)拌和,可提高混凝土温度达到15℃左右。
3、加早强剂
加早强剂可以加快混凝土硬化速度,同时提高混凝土的早期强度,利用混凝土硬化过程中水化热达到蓄热保温的目的。
4、加防冻剂
通过试验在混凝土中掺加一定产量的防冻剂。
5、加强温度观测
(1)外界气温采用人工测温,每天测量4次。
(2)水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。
测量水、外加剂溶液和砂的温度,温度计插人深度不小于10cm,测量粗骨料温度,插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍,且周围用细粒径充填。
混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度,根据需要测量或每2h测量一次。
温度计插人深度不小于10cm。
(3)气温骤降和寒潮期间,应增加温度观测次数。
3.1.2混凝土运输过程中的温度控制
为防止加温混凝土在运输过程中散热过快,主要从合理组织生产各个环节方面下功夫。
合理组织施工确保温控标准,保证拖运到现场的混凝土料及时入仓。
在生产中,随时有各种突发事件,以致耽误混凝土料的入仓时间,使本已加温的混凝土料在空气中逐渐冷却,致使达不到混凝土浇筑中的温度要求。
因此在运输过程中,合理调配运输车辆,缩短运输时间,尽量降低混凝土运输、吊运过程中的温度损失,有效保证混凝土料入仓浇筑温度。
3.1.3混凝土浇筑过程中的温度控制
混凝土浇筑过程中的温度控制是整个温控过程中的关键,主要从以下几个方面着手:
一是基岩面或老混凝土面浇筑前的温度,二是仓内升温,三是模板外侧的隔温,四是浇筑中的混凝土表面覆盖,五是把握浇筑时间。
1、基岩面或老混凝土面的升温
在冬季,浇筑仓的基岩面或老混凝土表面的温度一般都很低,为防止入仓的混凝土与基岩面或老混凝土面接触后受冻,在开仓前用碘钨灯或电炉加热至正温。
2、提高仓内温度
在大气温度降到0℃以下后,浇筑仓面四周多安装碘钨灯,根据经验,每隔2~3m设置1盏碘钨灯(单盏功率为1kw),这样才能有效保证浇筑仓内气温达到正温以上。
3、模板外侧隔温
为防止混凝土温度通过模板散发出去,在浇筑前要将所有外侧模板进行保温处理。
在模板的外侧挂设草帘封闭,草帘与模板之间采用铅丝绑扎牢固,相邻草帘之间搭接至少20㎝,保证所有模板面不外露。
4、混凝土浇筑完成后表面覆盖保温被
为防止混凝土浇筑完成后由于温度过低影响混凝土强度甚至将混凝土冻坏,在每仓混凝土浇筑完成后在混凝土表面上全部覆盖保温被(厚度为2cm)。
5、对吊罐进行保温处理
对吊罐外侧用聚氨酯硬制高发泡沫塑料板保温,吊罐口临时用牦牛被覆盖
3.1.4混凝土浇筑后的温度控制
1、混凝土浇筑后的2~3天内,保温被不掀除,模板外侧的草帘继续覆盖,保持浇筑的混凝土仓内仍然正温。
2、拆模时间一般安排在白天进行,拆模时间适当延长至混凝土浇筑完成后2~3d,保证混凝土有一定强度后方可拆模。
为防止拆模时浇筑块的温度与外界温差大,采用将模板预先撬缝10~15cm,适当改变混凝土边界环境,即加速降温,又不使混凝土内外温差过大。
3.1.5混凝土浇筑层优化间隔期
混凝土分层浇筑后,不同层厚出现最高温度的时间不同,浇筑层厚在1.5~3m范围的其出现的最高温度时期为2~5d不等,在混凝土出现最高温升时浇筑上层新混凝土,可以做到最有利的散热,且混凝土早期内部温度上升为压应力状态,最高温度出现后,温度开始下降才产生拉应力,此时覆盖新混凝土,可使混凝土内部及层面间温度应力不至过大,避免产生老混凝土对新混凝土的约束、上下层温差过大及施工质量等问题,对防裂是大有好处的。
3.1.6确保冷却通水正常不间断
在施工过程中密切注意坝体内的温度变化,按照设计温控要求加强冷却水管通水正常(一期或二期冷却通水),做好记录,保证混凝土内部温度持续下降。
3.2下游坝肩加固施工
下游坝肩加固工程施工主要是混凝土浇筑温度控制,参照大坝混凝土冬季施工方法。
3.3灌浆工程施工
帷幕灌浆施工冬季主要在廊道内,在施工过程中将制浆站和水泥等材料放置在廊道内,将交通廊道口采用草帘悬挂封闭,保证廊道内温度在正温,灌浆作业正常施工。
固结灌浆尽量安排在白天进行,若夜晚进行灌浆作业,则将制浆用水的温度加热至20℃左右,并保证在一个小时内将浆液用完。
3.2机械设备正常运行措施
1、发动机部位及时安装保温棉被保温。
2、水箱中掺加防冻液或采用防冻液代替水冷却,防止水箱冻裂。
3、采用水冷却的机械,下班时及时放水,启动前冲加热水。
4、油动机械及时更换低标号柴油。
3.3保证供水系统正常运行措施
1、供水池四周利用开挖料回填,回填厚度应大于当地冻土深度。
2、水池外露的侧面及顶面,采用高发泡5.0cm厚的聚乙烯片材保温。
3、在每天气温较高的时段,指定专人及时抽水,使水池始终保持蓄满状态。
4、对所有供水钢管,采用岩棉瓦块包裹保温,防止冻裂。
四、机械设备及材料投入
为确保冬季施工质量及安全,我部预计投入的机械设备及材料见下表:
机械设备及材料
编号
设备或材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
碘钨灯
1kw
盏
70
改变仓内温度
2
草帘
0.8m*1m
M2
4000
模板外部保温
3
保温被
厚度2cm
3000
砼表面覆盖保温
4
聚氨酯硬制高发泡聚乙烯片
厚度5.0cm
200
水池及吊罐保温
5
电炉
10kw
个
6
岩石面升温
岩棉瓦块
100
水管保温
7
柴油
0#
吨
20
机械使用
8
牦牛被
吊罐保温
五、冬季施工质量与检查
1、控制和检查外加剂的质量和用量,严禁使用不合格的外加剂。
2、控制和检查水的加热温度,使水的温度达到施工要求的温度。
3、控制和检查混凝土在施工过程中各阶段的温度,发现异常立即进行处理,并研究相应的技术措施进行改进。
4、控制和检查混凝土达到允许受冻结临界强度前的温度过程,记录数据并进行统计分析,以便指导以后的施工。
六、冬季施工安全与防火
(1)冬季施工时,上下坝面的安全通道必须采取防滑措施,如果结冰必须首先除冰方可通行。
(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。
(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。
(4)脚手架、脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。
(5)加强仓号及人行通道四周的临边防护工作,临边防护必须采用安全网。
(6)进入工地必须正确佩戴安全防护用品,孔洞必须用盖板盖好并设置警示牌,不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落。
冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。
(7)施工用电遵守相关规章制度,线路高空架设好,严禁拖地或裸线入水。
(8)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。
(9)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。