多介质过滤器、超滤、保安过滤器、反渗透日常运行检查和维护保养Word文档下载推荐.doc

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转动不灵活可加入润滑油

阀组件

检查

阀门的泄漏检查

阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏

有泄漏，可拧紧该部件的紧固件

2、试车运行调试阶段检查

上述准备阶段的检查结束后,还需对下列项目进行检查。

试车

启动前

填料是否填充

按照规定数量、要求填充石英沙

填料未填充，按要求填充

试车

启动后

各部分是否有泄漏

无泄漏现象

有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件

检查各阀门开度的设定

检查液位等验证各阀门的设定符合规定值

根据运行说明检查后，为确保设定值将阀门锁定

检查各处压力值

各个压力表示值正常

压力异常，及时采取措施

3、日常运行检查

进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。

把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

检查周期

检查方法或检查点

备注

每

班

一

次

检查有否漏水

设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水

如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏

每月一次

校验流量

检查流量计示值，验证其是否表示正常流量

如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障

4、定期检查

设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。

本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。

为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。

序号

检查方法

1

填料检查

检查石英砂、锰砂滤料,如石英砂、锰砂污染严重,则应全部予以更换。

2

滤水帽检查

取出填料,用水冲洗干净,对多孔板上的滤水帽进行检查,发现破损或松动,及时更换或固定。

3

橡胶衬里层检查

如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。

4

内部紧固件检查

检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。

重新装填滤料

按规定数量、要求向过滤器内重新装填滤料。

5

人孔密封垫检查

更换变形的人孔密封垫；

将螺栓螺母浸在清洗油内,彻底除锈；

安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

5、滤料更换

操作步骤

操作方法

排水

排净过滤器内部的积水

卸料

打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。

清理

排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器

清洗

用抹布清洗过滤器内部

装填滤料

封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装锰砂

6

封闭过滤器

检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔

7

冲洗滤料

按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度

二、保安过滤器

1.试车准备阶段检查

设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。

判断标准

内部是否干净

各个阀门按照操作程序，正常开闭正常

转动不灵活可加入润滑油；

回转不正常，检查原因予以纠正

2.试车运行调试阶段的检查

试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。

检查项目

判断标准

保养维修

有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件

各阀门开度的设定

检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值

根据运行说明要求检查后，为确保设定值将阀门开度锁定

检查各处压力

各个压力表点压力值正常

压力异常，采取处理措施

把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

一小时

一次

检查进出口压力

计算进出口压力的压差，压差是否超过0.15MPa

压差超过0.15MPa，需要更换滤芯

滤芯检查

检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换。

检修孔密封垫检查

更换变形的检修孔密封垫。

5、滤芯更换

进出口差达0.15Mpa时,要及时更换滤芯。

打开检修口

卸下排气管道，打开检修孔

取出滤芯

拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯

安装滤芯

安装新滤芯，用压紧板压紧

封闭检修孔，装上排气管道

冲洗滤芯

打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫

三、反渗透

1、日常运行检查

每班一次

巡回检查中RO组件部分异常及对策：

现象

检查部位

对策

流量

脱盐率

压降

膜功能衰退

↓

È

运行时间；

进水温度；

PH值；

余氯

清洗或更换RO元件

膜泄漏

↑

振动、压降、冲击压力

更换RO元件

膜压密

进水温度、压力；

运行时间

清洗或更换RO膜元件

O型圈泄漏

振动；

冲击压力

更换O型圈

浓水密封圈

材料是否老化；

短路

更换浓水侧密封圈

内连接器断

Ç

压降大；

高温

更换连接器

中心管断

更换RO膜元件

8

元件变形

9

悬浮物污染膜

预处理；

原水水质

化学清洗

10

结垢

11

有机膜污染

注：

↑增加↓减少Ç

主要现象

2、RO膜组的安装

2.1膜元件的安装

2.1.1用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。

2.1.2检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。

2.1.3注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。

2.1.4用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。

可用合适尺寸的棉布沾取混合。

2.1.5把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。

2.1.6用少量润滑剂润滑连接器的O型环。

2.1.7在连接器连上第一个膜元件。

2.1.8把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。

注意：

在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。

2.1.9将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。

在水流方向的下游安装推力环。

2.1.10所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。

2.2压力容器的封装

在完成1步骤中的任务后开始本步骤。

2.2.1清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。

2.2.2检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。

2.2.3润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。

2.2.4对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。

2.2.5握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。

2.2.6用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2”处。

2.2.7将不锈钢压力容器封板装入压力容器中。

2.2.8装入塑料的安全封板。

2.2.9在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内。

2.2.10旋紧端螺母。

注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。

2.2.11装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5°

C，最高不得高于38°

C。

当温度高于35°

C时，应加强通风措施。

2.3压力容器与膜元件的拆卸

压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。

方法详见安装方法。

3、膜的保存

3.1适用范围：

3.1.1安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；

3.1.2安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；

3.1.3作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。

（1）短期保存：

短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。

此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：

1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；

2）每天运行1-2小时,关闭相关阀门，防止气体进入系统；

（2）长期停用保护

适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。

保护操作的具体步骤如下：

1）清洗系统中的膜元件；

2）用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。

3）如系统问读低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；

如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。

4）在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

（3）系统安装前的膜元件保存

膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中。

膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。

应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。

4、反渗透系统常见污堵、化学破坏、机械破坏、其他硬件常见故障及特点、对策

4.1污堵

污堵类型很繁多，常见类型具体包含微生物污堵、颗粒物污堵、胶体污堵、金属氧化物污堵、可溶垢类污堵、难溶垢类污堵、有机物污堵等等。

微生物滋长，粘泥堵塞膜面