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“一个流一个流”生产设备的垂直布置生产设备的垂直布置“一个流”生产要求作业场地、人员和设备必须得到合理的配置，因为按照传统的设备配置方式实现“一个流”生产是比较困难的。

因此，为了保证产品从加工开始到最后一道包装工序都是“一个流”，就必须对设备的布置进行调整。

以下将对传统生产方式和JIT生产方式的设备布置情况进行比较。

1传统生产方式下的设备布置传统生产方式下的设备布置在传统的生产方式下，生产设备的布置通常采用水平布置方式，即将相同的机器摆在一起，车间内的工人做的都是一模一样的工作，当第一道工序结束之后，转入另一个车间进行第二道工序的加工。

在市场需求比较强烈的情况下，采用这种布置方式还是有成效的。

2JIT生产方式下的设备布置实际上，在如今市场需求信息瞬息万变的情况下，水平布置的方式是很难适应市场的变化的。

由于工序与工序之间相对较远，中间产品的搬运将浪费不少的时间和人力。

这时候就需要依据JIT的生产方式，采用垂直布置的方式，在同一条生产线上摆放了、三道工序所需的设备，设备加工完成的产品可以立刻转移到设备，然后转移到设备。

这样由横向变为纵向，做到了“一个流”生产。

请你阅读以下资料，并回答相关问题。

在比较传统的国营企业中经常可以看到如下图所示的情形：

每个车间都有各自的仓库，车间先从仓库领取原料，生产出中间品后存放到仓库中；

车间从仓库中领出中间品，再加工后存放到仓库中；

然后车间又从仓库领取中间品，完成最后一道加工工序后放到成品仓库中去。

在这样的生产方式下，企业除了有原料库和成品库外，还多了两个中间产品库，整个库存比一般工厂大得多。

你认为这样企业的生产方式是否合适？

按照JIT中“一个流”生产的观点，应该做哪些改进？

请简单叙述你的想法。

“一个流”生产的八大要点1单件流动单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。

单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。

2按加工顺序排列设备按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛孤岛设备。

“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。

3按按节拍节拍进行生产进行生产“一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。

如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“一个流”。

因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。

4站立式走动作业站立式走动作业在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。

从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。

5培养多能工培养多能工在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。

当设备的生产能力很强而设备的生产能力较弱时，很容易造成设备的操作工人空闲而设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。

因此，“一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。

此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。

6使用小型、便宜的设备使用小型、便宜的设备由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。

此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。

因此，JIT不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。

在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且灵活性高。

7“”型布置型布置如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。

因此，“一个流”生产要求将生产设备按照“”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。

8作业标准化作业标准化作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。

如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成“一个流”。

缩短作业切换时间和制定生产节拍作业切换时间的划分图作业切换时间的划分图在生产流水线的运作过程中，我们发现，经常需要变换生产以适应生产新产品的需要，这就涉及到作业切换的时间问题。

切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换，组装生产之零部件、材料的切换，基准变更的切换和制造前的一般准备作业。

如图所示，作业切换时间主要可以划分为内部和外部的切换时间。

在JIT方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一道工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线。

因此，流水线的换线属于外部切换，不需要停机，切换时间较短。

但是，模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断。

缩短作业切换时间的改善要点缩短作业切换时间的改善要点“一个流”生产的关键是如何缩短作业切换的时间。

如表所示，为了缩短作业切换时间，就需要注意一系列的要点。

对于外部切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备；

对于内部切换，则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。

外部切换彻底进行作业准备事项不寻找不移动不乱用工具类（种类数量）场所放置方法整理整顿作业顺序附属设备的事前准备工装夹具点检计测器具模具预热成套安装内部切换作业面排除重做（返工）基本作业彻底顺序方法统一作业分担作业的有效性并行作业简化作业人员安装的容易化成套安装模具、工装夹具、计测器紧固方法减少紧固器具研讨模具、工装夹具的形状与机构采用特种工装模具、工装夹具共通化模具、工装夹具部分共通化互换性调整排除调整工装夹具的精度设备的精度基准面计测方法简易化标准化数值化选择化计量器具生产节拍的制定生产节拍的制定同步化生产中的另一个重要概念是生产节拍（）。

所谓生产节拍，是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。

这里一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的。

因此，每天的生产数量并不是一定的，而是不断变动的。

在传统的生产管理中有一种观念：

由于机器设备的造价较高，成本折旧费也很高，所以为了避免损失，应尽量让设备的开工率接近100%，即想方设法使生产量适应生产能力。

而在JIT生产方式中则认为：

如果为了提高其利用率而生产并不需要的产品，这些过剩产品所带来的损失更大。

因此，最重要的应该是“只生产必要的产品”。

本讲小结尽量减少工序间在制品的数量，保证工序间生产的平衡，是JIT生产方式的核心思想之一。

因此，前道工序的加工一结束，就应该能立刻转到下道工序去，从而实现生产的同步化，形成“一个流”。

为了实现“一个流”生产，必须根据加工工件的工序对生产设备进行垂直布置，形成相互衔接的生产线。

在制造企业的产品生产过程中，为了实现全部生产过程的JIT化，作业切换的情况变得越来越频繁。

因此，“一个流”生产的关键在于如何缩短作业切换的时间。

作业切换时间的缩短可以依靠改善作业方法和工夹具、提高作业人员的作业切换速度等来实现。

JIT的要点二：

生产柔性化什么是柔性生产方式为什么要实现生产的柔性化为什么要实现生产的柔性化从市场的历史发展来看，在工业化形成的初期，市场对产品有着充分的需求。

这一时期的特点是：

产品品种单一、生命周期很长、产品数量很多，各类产品的生产、开发、销售主要控制在少数企业手里。

这就促使企业采用自动生产线提高生产率以满足市场的需求。

19世纪60年代后，世界市场发生了很大的变化，对许多产品的需求呈现饱和趋势，出现产品品种日益增多、产品生命周期明显缩短以及产品交货期缩短的新特征，企业之间面临着激烈的竞争。

企业为了赢得竞争的胜利，就要按照客户的不同需求进行生产，因此必须使生产柔性化，从而适应市场的变化。

柔性生产方式的含义柔性生产方式的含义柔性生产方式适用于品种很多、批量很小、交货期严格的订单生产。

它的含义主要包括两个方面：

生产量的柔性和时间的柔性。

一般说来，柔性生产的柔性应该正比于销售量的自由变化幅度，反比于能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间。

1生产量的柔性生产量的柔性工厂在组织生产前通过市场调研，预测出市场对产品的需求量，并以此为依据设计生产线的生产能力。

但是，由于市场需求是千变万化的，设计生产能力很难与市场的实际需求完全吻合，这就需要设计柔性的生产量。

如图所示，如果设计生产能力高于市场的实际需求，那么企业的固定生产成本就会大大提高，导致企业亏本；

如果设计生产能力不能满足市场需求的增加，那么企业的竞争力受到影响，企业同样可能亏损。

2时间的柔性时间的柔性当市场需求发生改变的情况下，生产线上生产量的调整是需要一定时间的。

例如，生产线生产某种产品的能力原来为每月500吨，现在要调整为每月生产800吨，这就需要一定的时间来完成生产能力的变化。

因此，柔性的生产方式还体现在时间的柔性上。

如图所示，在传统的刚性生产方式下，生产线上生产量的调整一般需要半年甚至一年的时间，这样往往不能适应市场需求的变化而导致企业亏本。

而柔性化生产的工厂完全可以在一个星期甚至三天内完成这种变化。

因此，时间的柔性就是要求让销量自由变化的幅度所对应的时间越短越好。

实施柔性化生产所采取的措施作为一种彻底追求生产合理性、高效性的生产方式，能够灵活多样地适应千变万化的市场需求。

为了实现生产的柔性化，企业应该采取一系列的科学措施，如对设计生产部门进行模块化生产，注重生产制造部门设备、工序编排和人员训练的柔性，缩短任何业务在任何部门的办理、选择、决策过程所需要的时间等。

设计开发部门的模块化设计设计开发部门的模块化设计为了达到生产的柔性化，很多现代企业十分注重模块化设计。

模块化设计就是将若干个模块（单元）组成一个产品，每个模块（单元）实现产品的一部分机能（功能），所有模块（单元、组件）组合后，便实现了产品全部机能（功能）。

各个单元可以独立地装上或拆下以及升级改进。

只要某个单元（或若干单元）进行了升级，整个产品的部分机能就得到改进与升级。

当前模块化设计最典型的代表是电脑生产企业，汽车、电视机、复印机等生产企业也不同程度地实现了模块化设计。

模块化设计越彻底的产品（或企业），产品更