包装物采购控制流程规定Word下载.doc

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入厂报验（技术品控部）

接货（仓储部）

贮运管理（仓储部）

四、流程：

五、内容：

1、营业部：

1.1、每月10日前营业部将《X月份需求汇总表》（电子版和签字版）发至生产部，包括供西安的9度清爽酒。

1.2、如有特殊要求，要分品种说明特殊要求的内容及标准，也要在10日前报计划：

1.2.1、增加奖盖：

不同比例，不同奖率的奖盖，或增加新瓶盖；

1.2.1、商标：

1.2.1.1、增加新的标识内容如“啤酒节”、“建议零售价”、等；

1.2.1.2、是渡铝、铝箔还是湿强纸等；

1.2.1.3、是否有局部文字或图案修改等；

1.2.1.4、尺寸是否有变动；

1.2.2、纸箱：

1.2.2.1、印刷要求是胶印还是水印；

1.2.2.2、是否增加新的标识如“啤酒节”、“建议零售价”、等；

1.2.2.3、是否带点刀线；

1.2.2.4、粘箱方式：

内粘，外粘；

1.2.2.5、是否有局部文字或图案修改等；

1.3、《X月份需求汇总表》必须经营销中心总经理签字生效为准。

1.4、每月15日将下半月《提货计划》报至生产部，方便安排生产。

2、生产部：

2.1、制定《X月度包装物需求计划》：

2.1.1、生产部根据仓储部成品报表，计算下月成品计划生产量；

计算公式为：

下月成品计划生产量=下月需求量—成品库存数

说明：

1、下月成品计划生产量是下个月安排的计划生产数量；

2、下月需求量为营业部提供的《X月份需求汇总表》合计数量；

3、成品库存数仓储部提供的《成品库财务日报表》中结余数量；

2.1.2、生产部根据计算出的下月成品计划生产量，计算下月度包装物需求计划数量；

下月度包装物实际需求数量=下月成品计划生产量×

吨酒包装物需要量+安全库存—库存数量—在途数量

1、下月度包装物需求计划数量填写入《X月度需求计划》中实际需求量一栏；

2、下月成品计划生产量为2.1.1中计算得出的数字；

3、吨酒包装物需要量以技术品控部提供《单耗表》为依据；

4、库存数量由仓储部《包装辅料报表》、《商标瓶盖报表》提供，填写结余一栏中的数量；

5、在途数量由采购部根据采购物资在途情况填写，依据订单执行情况，填写订单已执行尚未到货的数量；

2.1.3、填写上报：

2.1.3.1、根据2.1.2中计算出的数量，及相关的报表填写《X月度包装物需求计划》。

2.1.3.2、按要求报部门经理、仓储部、营业部、主管领导、执总审批；

2.1.3.3、生产部必须于本月20日前完成审批，传递给采购部，并且双方签字确认，标明接收日期、时间、接收人；

2.1.3.3、如申报计划后中途数量有变动需调整计划，生产部必须添写计划撤消单，及时传递给采购部。

2.2、包装物跟踪：

2.2.1、生产部根据采购部《20XX年X月采购计划》所列下订单日期，及时跟踪订单下达情况。

2.2.2、生产部根据采购部《20XX年X月采购计划》所下订单时间、计划到货日期跟踪订单、到货日期准确率；

2.2.3、生产部根据《不合格评审》结果调整生产计划。

2.2.3.1、做扣量处理的，执行原计划；

2.2.3.2、做部分退货、销毁处理的，将差量做《临时计划》上报；

2.2.3.3、全部不合格，要全部销毁处理的，库存数低于安全库存的，要在当天上报《临时计划》以加急的方式上报审批；

2.2.3.4、生产部要将营业部《四周滚动计划》与《X月份需求汇总表》比较，对需求增加数量大的品种，随时关注此类品种的包装物。

2.2.5、生产部计划员要跟踪《临时计划》的执行情况。

2.2.6、生产部制定《生产计划》时，应查看包装物到货情况，是否可以满足生产需求。

2.3、安全库存量的跟踪：

2.3.1、生产部分月度制定《包装物、原辅料安全储备库存及采购周期》，作为跟踪依据；

2.3.2、生产部根据上表和《四周滚动计划》每周至少跟踪一次，如果低于安全库存要进行预警；

2.3.3、预警的包装物要及时与营业部沟通《提货计划》，确定可否满足销售需求；

否则要提报《临时计划》；

3、采购部：

3.1、采购部接收到生产部提供的《X月度需求计划》，要及时安排采购计划落实到采购员，由采购员与供应商联系供货情况；

3.2、采购部将采购计划汇总形成《20XX年X月采购计划》于本月25日前报生产部；

3.3、《20XX年X月采购计划》内容包括：

生产系统编码、物资名称、规格型号/材质/技术要求、单位、数量、订单编号、订单（预计）下达时间、要求到货日期、计划到货日期等内容；

3.4、采购部将代储纸箱报表每日发至生产部；

3.5、采购部接到供应商发货通知时，应告知生产部、仓储部，以便合理安排准备好仓位存放。

3.6、采购部接到货运到厂通知后，要通知仓储部安排仓位的清理、准备好卸车；

并通知生产部到货情况（数量、品种等）。

3.6、采购要及时了解报检结果，如果合格应在1个工作日内办理入库手续。

3.7、如果不合格要按公司要求做《不合格评审》。

3.7.1、要求应在1个工作日内办理完成，否则要及时通知生产部；

3.7.2、按《不合格评审管理办法》执行；

3.8、《临时计划》

3.8.1、采购部接到《临时计划》要积极与生产部协商沟通，严格按要求的到货日期执行。

3.8.2、《临时计划》也要将订单及到货信息传递生产部。

4、仓储部：

4.1、仓储部在接到采购部的货运到厂通知时，要及时安排仓位，人员进行装卸。

4.2、通知技术品控部按检验标准进行取样；

若卸完货未取样应悬挂“待检”标识牌。

4.3、仓储部在接到检验结果后应在1小时内通知采购部。

4.3.1、检验合格的要按入库相关规定要求和时间及时入库；

4.3.2、检验不合格的要悬挂“不合格”标识牌；

4.4、仓储部接到《不合格评审》要严格按要求执行。

4.4.1、扣量的要按要求进行入库；

4.5、贮运原则：

4.5.1、同一类物资要放在一起，比如同一个产品的身标、背标、环标放在一起；

4.5.2、堆垛要求：

4.5.2.1、同一托盘物资要一致，不能混放；

4.5.2.2、堆垛时外包装箱的标签一律向外；

4.5.2.3、同一类物资堆放规格一致，比如瓶盖每一层均是6箱，每一垛均是6层；

商标每一层均是8个等；

4.5.2.4、码垛要交叉搭肩，防止散垛、塌垛；

4.5.2.5、要将零头单独放在垛顶或垛旁，不要混在一起；

4.5.3、标识要一致：

标识牌与物资外包装标识要一致；

4.5.4、遵守“先进先出”原则；

4.5.5、遵守“轻拿轻放”原则；

4.5.6、遵守“平稳”运输的原则；

4.5.7、仓储条件要符合技术品控部要求，保证物资安全；

5、技术品控部：

5.1、技术品控部在接仓储部报检通知后，应在30分钟内到卸货现场进行取样。

5.2、技术品控部检验应在取样结束4小时内完成检验，并出具检验报告。

5.3、并将检验结果以书面的方式传递给仓储部、采购部。

6、表格：

《20XX年X月份需求汇总表》

《20XX年X月度需求计划》

《20XX年X月下订单计划》

第6页共6页

《20XX年X月采购计划》年月日

序号

生产系统编码

物资名称

规格型号/材质/技术要求

单位

数量

订单

到货日期

供应商

备注

单号

时间

要求

计划

区域采购领导：

采购部门经理：

填表：

1、单号指采购部的订单（预）编号；

2、时间指采购（预计）下达订单的时间；

3、到货日期在要求是指生产部要求的计划到货日期，计划是指采购与供应商确认的预计到货日期；