五级围岩爆破设计文档格式.doc
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3、选用低密度低爆速、低猛度的炸药,采用乳化炸药及岩石膨化硝铵炸药,塑料导爆管电雷管起爆。
4、采用毫秒微差有序起爆,一般周边眼最后起爆,以减小起爆时差。
二、Ⅴ级围岩钻爆设计参数
隧道开挖采用控制爆破,根据地质情况,采用二级楔形掏槽爆破的方式。
周边眼间距0.55m。
炮眼设计见台阶法开挖炮眼布置图,钻爆参数表。
开挖每循环进尺控制在1.2m围内。
台阶法开挖炮眼布置图(附后)
上台阶断面装药指标
项目
装药
数量
断面
面积
循环
进尺
爆破
体积
炮眼
个数
炸药
单耗
炮眼利
用率
单位
kg
m2
m
m3
个
kg/m3
%
31.8
49.43
1.2
59.3
109
0.53
90
项目
炮眼类型
炮眼深度(m)
每孔装药量(kg/卷)
装药集中度(kg/m)
总装药量(kg)
药卷直径
(mm)
掏槽眼
1.5
0.45/3.0
10
0.32
4.5
φ32mm
辅助眼
1.3
0.3/2.0
30
0.25
9
内圈眼
19
5.7
周边眼
0.225/1.5
32
7.2
Φ32mm
底板眼
18
0.18
5.4
合计
31.8
上台阶面爆破装药参数
下台阶半断面爆破装药参数表
注:
中台阶辅助眼个数为8个,装药参数及钻孔深度,根据下下台阶参数执行。
炮眼类型
药卷直径(mm)
0.3/2
12
0.23
3.6
5
0.17
1.1
φ25mm
4
21
5.9
下台阶断面装药指标
13
17
0.35
设计钻爆参数说明:
上台阶采用控制爆破,周边眼间距E=55cm,抵抗线W=70cm,底板眼间距E=80cm。
下台阶采用松动爆破,周边眼间距E=65cm,抵抗线W=80cm,底板眼间距E=90cm,中台阶周边眼、抵抗线同下台阶。
炮眼深度:
掏槽眼眼深1.4m,其它炮眼深1.2m。
采用YT-28手持式凿岩机钻眼,二级楔型掏槽。
起爆药卷采用Φ32mm药卷乳化炸药,其它炮眼采用Φ32mm药卷岩石膨化硝铵炸药。
周边眼采用不偶合空气间隔装药,其它炮眼采用连续装药结构。
相连炮眼用同段雷管起爆。
起爆方式为孔内微差起爆。
三、爆破效果监测及爆破设计优化
1、爆破效果检查
①超欠挖检查。
②开挖轮廓圆顺,开挖面平整度检查。
③爆破进尺是否达到爆破设计要求。
④爆出石碴块度是否适合装碴要求。
⑤周边炮眼痕迹保存率,硬岩≥80%,中硬岩≥60%并在开挖轮廓面上均匀分布。
⑥两次爆破衔接台阶不大于10cm。
2、爆破设计优化
每次爆破后检查爆破效果,分析原因及时修正爆破参数,提高爆破效果,改善技术经济指标。
①根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况,修正眼距、抵抗线、用药量。
②根据爆破后石碴的块度修正参数。
石碴块度小,说明辅助眼布置偏密;
块度大说明辅助炮眼布置偏疏,应均匀布置辅助眼间距,及时调整效应的炮眼药量。
③根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度,爆破眼眼底基本上落在同一断面上。
3、控制爆破技术措施
①根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线。
周边眼间距比一般比其他炮眼的间距小。
②严格控制周边眼的装药量,采用间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布。
③采用低密度低爆速、低猛度的炸药,采用乳化炸药,塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。
④周边眼同时起爆。
采用毫秒微差顺序起爆,以减小起爆时差。
⑤控制爆破的分区起爆顺序:
掏槽眼→辅助眼→周边眼→底板眼。
炮眼掏槽眼开始由内向外逐层起爆。
为使控制爆破有良好的效果,还应使辅助眼在布置时尽量接近开挖轮廓形状,控制爆破层厚度尽可能一致。
⑥严格掌握钻眼作业,使三种炮眼的位置及方向准确无误,否则控制爆破的效果会明显降低,达不到光面爆破的目的。
⑦掏槽眼布置时掌握好炮眼的三度:
深度、密度和斜度,为使产生一个较大的临空面,采用较大的炸药单位消耗量和较大的装药系数,以增大爆破粉碎区,将石渣抛出槽口;
采用反向连续装药和双雷管起爆;
掏槽炮眼加深20cm
⑧辅助眼采用连续装药,由内向外,逐层布置,逐层起爆,逐步接近开挖断面轮廓形状。
⑨周边眼底端位于岩质较松软或较破碎状时(Ⅱ类),炮眼放在设计轮廓线以内,炮眼方向以3%~5%(相对隧道中心线)的斜率外插,这是为了控制超欠挖和便于下一循环落眼;
对于中硬岩层可将周边眼放在设计轮廓线上。
⑩为保证开挖面平整,辅助眼和周边眼眼底落在同一垂直面上。
四、安全质量保证措施
1、爆破后15分钟后方可进入爆破面检查,检查有无瞎炮及可疑现象,瞎炮未经处理,不得进行下道工序作业,每班必须有专职人员在放炮后进行找顶撬帮工作,放炮后每一次找顶必须有监护人,使用的工具轻便。
2、爆破器材加工和爆破作业严格执行国标《爆破安全规程》。
3、严格按照技术室下发的钻爆设计进行钻眼、装药和引爆,并及时反馈信息,以便修正钻爆参数。
4、钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓,标出炮眼位置。
5、经检查符合设计要求后方可钻眼,炮眼的深度、角度、间距按设计要求确定,并符合下列精度要求:
掏槽眼:
眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm;
辅助眼:
眼口排距、行距误差不得大于5cm;
周边眼:
沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm,周边眼外斜率不得大于5cm/m,眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm;
内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm。
6、当开挖面凹凸较大时,按实际情况调整炮眼深度,并相应调整装药量,力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。
7、装药前将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。
所有装药的炮眼均堵塞炮泥,周边眼的堵塞长度不小于20cm。
五、管理措施
1、制定科学施工方案和详细钻爆设计。
2、加强和搞好隧道钻爆技术攻关,针对不同围岩、同一围岩不同岩质在现场进行试验来确定各爆破参数,以获得良好的效果。
3、加强内部承包责任制,制定质量奖惩制度,奖罚分明,工程质量和经济利益挂钩,增强广大职工的责任心。
4、加强职工上岗钻爆技术的培训。
5、加强现场技术指导,确保炮眼精确测量,方向准确,深度一致。
6、根据实际开挖钻爆效果,及时优化设计,修正钻爆参数。
六、文明施工及环境保证措施
1、噪声防治:
依据《工业企业噪声卫生标准》,合理安排工作人员轮流操作施工机械,减少接触高噪声的时间,或穿插安排高噪声和低噪声的工作;
对距噪声源较近的施工人员,除采取戴防护耳塞或头盔等劳保措施外,还适当缩短其劳动时间;
注意保养机械和正常操作,尽量使施工机械的噪声维持其最低声级水平;
为保证施工现场居民的夜间休息,对居民区150m以内施工现场的施工时间加以限制。
2、洞内防尘措施,应在隧道内拱部每隔100m设置一处雾化管,起到降尘、防尘作用。
3、对全体施工人员要进行防火教育,安排专职消防巡视员,严禁野外用火,带明火到施工场地,用火地区要采取一定隔离防火措施,生活区及工地重要电器设备周围,设置接地或避雷装置,防止雷击起火。
4、在施工现场配备足够的消防设施,消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源,严格控制易燃物和助燃物的贮存。
4、洞内设置专门的吸烟区,旁边设放废桶装水,防止烟蒂乱扔引起火灾。