一一井11运输上山作业规程Word下载.doc
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方位角
163°
坡度
+1°
—-12°
煤层沿底
标高
开口标高
-67.5m
支护形式
25U钢
设计工程量
360m
净断面
7.0㎡
掘进断面
8.3㎡
巷道支护设计断面图：
第二节施工组织设计
本巷道为矿井深部开发工程,服务于采区生产、运输和通风。
该巷开口于管子巷P1测点,开口方位163°
坡度为0°
～-12°
。
1、该巷道位于新主井东侧井田北部，巷道设计长度360米，采用7㎡U钢作为永久支护。
2、本巷道由掘进队组织施工，按照正常进度预计每月完成50米，按此计算本巷道计划工期为7.2个月。
3、该巷采用11KW局扇,500㎜胶质风筒向掘进头供风。
4、掘进出煤（矸石）路线：
前期迎头→11运输巷下段→管子巷→运输联巷→东二平巷→皮带巷→主井。
后期迎头→11运输巷下段→上仓皮带巷→新主井。
5、运料路线：
平地→主井底→材料皮带联巷→东一平巷→管子巷→迎头。
6、该巷掘进涌水采用潜水泵和 D46-40×
9水泵排水至平地。
7、该巷由主井底皮带机头配电点向作业地点供电,电压380V。
第二章地质说明书
工作面（巷道）地面标高
195～206m
煤（岩）层倾角
11°
厚度
半煤岩
f
伪顶岩性
无
直接顶岩性
砂质泥岩
3.8m
0～9.6m
8.1～12.6m
2.0～9.5m
4～5
老顶
细粒砂岩
9.1m
6
直接底
10.75m
老底
L8灰岩
2.5m
f
8
最大涌水量
10m3/min
正常涌水量
5m3/h
绝对瓦斯涌出量
0.31m3/min
相对瓦斯涌出量
3.05m3/t
煤尘爆炸指数
14.99%
煤的自燃倾向
三级
主要
地质
构造
该巷道地质构造比较简单，以单斜为主。
水文
情况
及
探水
措施
该巷道在采空区掘进，预计以顶板老空淋水为主。
掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后进”的探放水原则。
施工
中应
特别
注意
问题
1、掘进过程中，顶板岩石易破碎，要加强顶板管理工作，确保安全生产。
2、巷道掘进时，要加强通风及瓦斯管理。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、风量计算
1、按瓦斯相对涌出量计算
Q绝＝Q相×
S×
L×
ρ／t
式中：
Q绝—掘进头绝对瓦斯涌出量m3／min
Q相—掘进头相对瓦斯涌出量，取3.05m3/t
S—掘进断面积8.3m2
L—班进尺0.6m
ρ—煤的容重1.4t／m3
t—班实际工作时间360min
Q绝＝3.05×
8.3×
0.6×
1.4／360＝0.059m3／min
则：
掘进工作面所需风量
Q掘＝100Q绝K
K—掘进头通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，一般取1.5～2，此处取2.0。
Q掘＝100×
0.059×
2＝11.8m3／min
2、按掘进工作面最多人数计算
Q掘=4N＝4×
30＝120m3／min
N--掘进工作面同时工作最多人数，取30人。
根据以上计算，取Q掘＝120m3/min为掘进面所需风量。
4、按风速验算
V＝Q掘/S＝2/7≈0.29m/s
0.25m/s＜V＜4m/s，故设计符合要求。
二、风机、风筒选型
选直径为500mm的胶质风筒，双反压边接头，每10m为一节，要求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，风筒长度不足1000m时，百米漏风率不大于3％，则有效风率为：
P有效＝1-（6.7×
3％）＝80％
1、柔性风筒的漏风备用系数为：
Q′=1/P有效＝1.25
2、局扇工作风量为：
Q局＝Q′×
Q掘＝1.25×
120＝150m3/min
3、局扇工作风压为：
根据资料得，直径为500mm的胶质风筒，双反压边接头的百米风阻为2.37Kμ，则总风阻为R＝2.37×
3＝7.11Kμ。
则，局扇风压为：
H全＝RQ扇Q掘＝7.11×
150×
120÷
3600
＝35.6mmH2Ο
根据以上计算选用JBT-52型11KW局扇，其工作风量为150～290m3/m，全风压为30～140mmH2Ο。
四、通风安全监控系统
1、通风安全监控设备的种类、数量、位置及控制区域。
掘进工作面共安装六种安全监控设备：
一个监测分站（S）、一个瓦斯电闭锁、两个甲烷传感器（T1T2）、一个开停传感器、一个自动倒台、一个风电闭锁。
监测分站（S）设置在平地（新鲜风流），并与平地瓦斯监测系统联网；
甲烷传感器（T1）安装在距迎头5米范围内，甲烷传感器（T2）安装在管子巷。
瓦斯电闭锁、开停传感器、风电闭锁、自动倒台安装在倒台盒内。
2、电源电缆及信号电缆敷设
（1）电源电缆：
由主井底皮带机头配电点引出通风专线和动力线两条电缆。
专线接开关（K1）后，引出两路供电电缆，一路负责风机（F1）用电，一路负责监测分站用电；
动力线接截路开关（K）后，引出两路供电电缆，一敷设至掘进工作面，负责该巷及工作面电气设备的用电；
另一路线接到开关（K2），负责风机（F2）用电。
（2）信号电缆：
开关（K）、（K1）、（K2）之间由倒台盒连接，再由倒台盒与监测分站连接后引出两条信号电缆，沿该巷敷设，一条敷设至工作面5米内接里传感器（T1），另一条敷设风井底处接传感器（T2）。
3、里外甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围：
报警点
断电点
复电点
断电范围
里传感器T1
≥1.0％
<
1.0％
掘进面迎头及回风流所有非本质安全型电气设备
外传感器T2
第二节洒水降尘系统
1、要建立掘进面完整的综合防尘系统。
按规定敷设防尘洒水管路，每隔50m设一“三通阀门”，并保证掘进头正常供水，定期冲刷巷道煤尘。
2、要在出煤的各转载点设置喷雾装置，保证正常使用。
3、施工队在装煤时要洒水，净化风流，班组长负责指派专人对迎头20米范围内巷道帮、顶、底进行洒水降尘。
4、对巷道内的浮煤，必须在当班清理完毕，防止煤尘积聚。
5、工作人员必须加强个体防护，佩戴防尘口罩。
第三节供电系统
该巷用电主井底皮带机头配电点供给,电压380V，用电负荷有11KW局扇两台，一备一用，并能保证正常倒台，11﹒4绞车一台，瓦斯报警断电仪二部。
第四节运输系统
掘进出煤路线：
前期煤由迎头→管子巷→运输联巷→东二平巷→皮带巷→主井。
后期煤由迎头→11运输下山→上仓皮带巷→主井。
材料运输路线：
由平地→主井底→材料皮带联巷→东一平巷→管子巷→迎头。
第五节排水系统
该巷掘进涌水流至东一平巷水仓,采用2.2KW潜水泵排至大泵房水仓,采用D46-40×
9水泵3台排至平地。
第六节通讯系统
该地点掘进时，掘进头外口按设一部防爆电话直通调度室，个人照明为每人一盏矿灯。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
施工工艺为：
手镐施工工艺：
敲帮问顶→手镐落煤→洒水降尘→敲帮问顶→临时支护→装运煤（矸石）→永久支护→验收工程。
施工工艺流程图：
验
收
工
程
交
接
班
永久支护出矸
临时支护出矸
敲
帮
问
顶
通
风
洒
水
手
镐掘
进
眼
问顶
第二节支护说明
一、临时支护
临时支护采用2.4m长π型钢作前探梁并配合2个抓爪使用，抓爪间距1.2m，最大控顶距0.55m，最小控顶距为0。
详见临时支护平、剖面图（附后）。
二、永久支护
永久支护采用7㎡U型钢,下净宽3.2m,净高2.6m,棚距（中—中）为0.6m,双抗网。
椽子背帮背顶,每棚椽子40根,打匀打牢与坡度成一线,不得有空帮漏顶现象。
连网间距为150㎜,网搭接长度为50㎜。
棚与棚之间用2根铁拉杆连锁,撑杆4根并打匀、打牢、成直线,卡缆螺丝必须拧紧。
第三节工程质量要求
一、
1、基本项目
（1）净宽
支架下净宽3.2m。
允许误差为中线到任何一帮：
优良品0～+80mm,合格品0～+100mm。
（2）净高
支架净高为2.6m。
允许误差为：
优良品0～+100mm,合格品－30～+100mm。
（3）水平巷道前倾后仰：
优良品不超过±
0.5°
，合格品不超过±
1°
下山为12°
迎山角范围为140～180㎜。
（4）柱窝深度：
柱子必须站在实底上，设计深度为200mm。
2、允许偏差项目
（1）搭接长度：
棚梁搭接为350㎜,偏差0～30㎜。
（2）支架梁扭矩：
偏差不超过80mm。
（3）支架间距：
偏差±
50㎜。
（4）卡缆偏差:
±
20㎜。
（5）耳间隙:
不大于10㎜
第四节文明生产工作质量标准要求
一、搞好工程质量,架棚时先拉中腰线、三角线,支架中心与中线重合。
二、严格按掘进文明生产“十个标准”内容施工。
三、巷道经常保持无杂物、无积水、无淤泥（淤泥，积水长度不超过5m,深度不超过0.1m）,浮煤不超过溜子上平面，材料，工具分类码放整齐。
四、刮板输送机，胶带输送机的铺设要平、稳、直，运行安全可靠。
第五节劳动组织
一、劳动组织形式
采用一次成巷，支护和装运煤平行作业。
作业方式为“三八”制。
二、正规循环作业图表（附后）。
工种
人数
工作内容
掘进工
2
刷大断面，进行支护
装煤工
运料、出煤、进行支护
清煤工
3
运料、出煤、保证巷道卫生
班长
1
组织生产，协调跟班队长工作
跟班队长
抓全面工作，保证安全和工程质量
合计
9
三、劳动组织表
第五章安
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