IATFI6949-2016版质量手册Word格式文档下载.docx

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手册目录

0.2

5页

目录

章节号

IATF条款/标题内容

识别过程

页码

1

2~6

0.3

颁布令

7

0.4

质量方针和质量目标

8

0.5

企业概况

9

管理原则

10

2

引用标准和术语

11~12

3

质量管理体系

13

4

组织环境

14~15

4.1理解组织及其环境

14

4.2理解相关方的需求和期望

4.3确定质量管理体系的范围

4.3.1确定质量管理体系的范围-补充

4.3.2顾客特定要求

4.4质量管理体系及其过程

4.4.1总则

15

4.4.1.1产品与过程的符合性

4.4.1.2产品安全

4.4.2过程方法

5

领导作用

M1领导作用

16

5.1领导作用和承诺

5.1.1总则

5.1.2以顾客为关注焦点

5.2质量方针

5.3组织的作用、职责和权限

5.3.1组织的作用、职责和权限－补充

5.3.2产品要求与纠正措施的职责和权限

6

策划

M2策划

17

6.1应对风险和机遇的措施

6.1.1确定需处理风险的机会

6.1.2策划与处理方案

6.1.2.1风险分析

6.1.2.2预防措施

6.1.2.3应急计划

6.2质量目标及实现的策划

6.2.1重量目标

6.2.2策划和实施

6.2.2.1质量目标及实现的策划－补充

支持

18~23

7.1资源

18

7.1.1总则

7.1.2人员

7.1.3基础设施

S1基础设施管理

19

7.1.3.1工厂、设施和设备计划

7.1.4过程运行环境

7.1.4.1过程运行环境－补充

7.1.5监视和测量资源

S2监视和测量资源管理

20

7.1.5.1总则

7.1.5.1.1测量系统分析

7.1.5.2测量溯源

7.1.5.2.1校准/验证记录

7.1.5.3实验室要求

7.1.5.3.1内部实验室

7.1.5.3.2外部实验室

7.1.6组织知识

21

7.2能力

S3人力资源管理

7.2.1培训

7.1.1.1在职培训

7.3意识

7.3.1意识－补充

7.3.2员工激励与授权

7.4沟通

22

7.5形成文件的信息

S4文件记录管理

7.5.1总则

7.5.1.1质量管理体系文件

7.5.1.2质量手册

7.5.2编制和更新

7.5.3形成文件信息的控制

7.5.3.2.1记录的保存

23

7.5.3.2.2工程规范

运行

24~36

8.1运行策划和控制

24

8.2产品和服务的要求

C1市场营销

8.2.1顾客沟通

8.2.1.1顾客沟通－补充

8.2.1.2顾客沟通－培训

8.2.2产品和服务要求的确定

C2报价及项目确定

8.2.2.1产品和服务要求的确定－补充

25

8.2.3产品和服务要求的评审

C3订单管理

26

8.2.3.1***

8.2.3.1.1产品和服务要求的评审－补充

8.2.3.1.2顾客指定的特殊要求

8.2.3.1.3组织制造可行性

8.2.3.2***

8.2.4与产品和服务要求的更改

8.3产品和服务的设计和开发

C4过程设计和开发

8.3.1总则

8.3.2设计和开发策划

8.3.2.1设计和开发策划－补充

8.3.2.2产品设计技能

8.3.2.3带有嵌入式软件的产品的开发

8.3.3设计和开发输入

27

8.3.3.1产品设计输入

8.3.3.2制造过程设计输入

8.3.3.3特殊特性

8.3.4设计和开发控制

8.3.4.1监视

8.3.4.2设计和开发确认

8.3.4.3原型样件方案

8.3.4.4产品批准过程

8.3.5设计和开发输出

8.3.5.1设计和开发输出－补充

8.3.5.2制造过程设计输出

8.3.6设计和开发更改

8.3.6.1设计和开发更改－补充

8.4外部提供过程、产品和服务的控制

S5采购控制

28

8.4.1总则

8.4.1.1总则－补充

8.4.1.2供应商的选择过程

8.4.1.3顾客指定货源

8.4.2控制类型和程度

8.4.2.1控制类型和程度－补充

8.4.2.2法律法规要求

8.4.2.3供应商质量管理体系开发

8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品

8.4.2.4供应商的监视

8.4.2.4.1第二方审核

8.4.2.5供应商开发

8.4.3外部供方的信息

8.4.3.1外部供方的信息－补充

29

8.5生产和服务提供

C5产品制造

8.5.1生产和服务提供的控制

30

8.5.1.1控制计划

8.5.1.2标准化作业—操作指引和目视化标准

8.5.1.3作业准备验证

8.5.1.4停工后验证

8.5.1.5全面生产维护

S6设备管理

S7工装管理

8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装及设备的管理

31

8.5.1.7生产排程

C5产品制造

8.5.2标识和可追溯性

8.5.2.1标识和可追溯性－补充

8.5.3顾客或外部供方的财产

8.5.4防护

S8产品防护

32

8.5.4.1防护－补充

8.5.5交付后的活动

C6产品交付

C7顾客反馈处理

33

8.5.5.1服务信息的反馈

8.5.5.2与客户的服务协议

8.5.6更改控制

8.5.6.1更改控制－补充

8.5.6.2过程控制的临时更改

8.6产品和服务的放行

S9产品和服务的放行

34

8.6.1产品和服务的放行－补充

8.6.2全尺寸检验与功能性试验

8.6.3外观项目

8.6.4外部提供产品和服务符合性的验证和接收

8.6.5法律法规符合性

8.6.6接收准则

8.7不合格输出的控制

S10不合格品控制

8.7.1***

8.7.1.1客户的让步授权

8.7.1.2不合格品控制－顾客规定的过程

35

8.7.1.3可疑产品的控制

8.7.1.4返工产品的控制

8.7.1.5返修产品的控制

8.7.1.6顾客通知

8.7.1.7不合格品的处置

36

8.7.2组织应保留形成文件的信息

绩效评价

37~41

9.1监视、测量、分析和评价

37

9.1.1总则

9.1.1.1制造过程的监视和测量

9.1.1.2统计工具的确定

9.1.1.3统计概念的应用

9.1.2顾客满意

S11顾客满意度测量

38

9.1.2.1顾客满意－补充

9.1.3分析与评价

M3分析与评价

9.1.3.1优先级

9.2内部审核

M4内部评审

9.2.1内部审核方案

9.2.2制造过程审核

39

9.2.2.1内部审核方案

9.2.2.2质量管理体系审核

9.2.2.3制造过程审核

9.2.2.4产品审核

9.3管理评审

M5管理评审

40

9.3.1总则

9.3.1.1总则－补充

9.3.2管理评审的输入

41

9.3.2.1管理评审的输入－补充

9.3.3管理评审的输出

9.3.3.1管理评审的输出－补充

改进

42~43

10.1总则

M6改进

42

10.2不合格和纠正措施

10.2.1处理

10.2.2证据信息

10.2.3问题解决

10.2.4防错

10.2.5保修管理体系

10.2.6客户投诉和使用现场失效试验分析

10.3持续改进

43

10.3.1持续改进－补充

附件一

质量负责人任命书

44

附件二

组织架构

45

附件三

职能分配表

46~47

附件四

拟/修订履历

48