EVA技术标准Word文档下载推荐.doc

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更改日

分类

更改条款

更改内容

更改原因

签名

制定

更改

1

08.7.21

张孝梅

2

12.2.24

4.5

交联度要求

工艺改进

罗旌旺

3

12.5.28

4.2.2

厚度公差

材料规格变更

江波

4

12.11.19

4.14

新增克重要求

强化管理

l以下与此内容有关部门人员必须传阅并理解执行

姓名

1、目的

规定EVA材料的技术要求，使其能满足太阳电池组件的生产、使用等要求。

2、适用范围

适用于生产晶体硅太阳电池组件所使用的EVA。

3、规范性引用文件

IEC60695-11-10材料燃烧测试

IEC60695-2-12阻燃等级测试

IEC60695-2-13着火危险实验

IEC60112固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

IEC60695-10-2火灾危险实验

IEC61215:

2004地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型

GB/T20047-1光伏组件安全鉴定第1部分结构要求

GB/T2790-1995胶黏剂180°

剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

GB/T1408-2006绝缘材料电气强度试验方法

GB2828.1-2003计数抽样检验程序

GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定

GB/1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率测试方法

GB/1040-92塑料拉伸性能测试方法

GB/T1034-2008塑料吸水性的测定

4、技术要求

4.1、外观要求

EVA表面平整，压花清晰，半透明，无折痕、污点、污迹、空洞、硬块、变色、发霉等缺陷。

4.2、尺寸要求

4.2.1、EVA宽幅公差为0～+10mm。

测量方法：

将EVA校正平直状态，使用精度为1mm的卷尺测量，每间隔500mm量取一次宽度，单卷量取不低于3个位置，记录最大最小值

测量工具：

最小精度1mm的卷尺、检验台

4.2.2、厚度公差为±

0.05mm。

使用精度为0.001mm的千分尺测量，将裁剪后的单片EVA长度方向均等5份，宽度均等3份，每次量取要旋紧旋钮至接触状态（接触到EVA与千分尺不松动即可），记录最大最小值。

千分尺、检验台

4.3、剥离强度要求

要求与背板、钢化玻璃粘结特性良好，层压固化后不能脱层，与玻璃间的剥离强度＞40N/cm；

与背板间＞40N/cm。

4.3.1、取一边长为25cm的正方形钢化玻璃。

4.3.2、裁剪边长约为20cm的正方形EVA，边长为25cm的正方形背板。

4.3.3、放入层压机按正常的层压参数层压，在玻璃压花的面一边贴上胶纸。

4.3.4、样板冷却后，在背材面，切一个1cm×

10cm的三面切口割取宽为10mm的小条。

4.3.5、注意一定要把固化后EVA胶切断，然后沿1cm方向把EVA和玻璃先剥开约1cm长。

4.3.6、用拉力计夹具夹紧剥开的背板及EVA，将EVA与玻璃180°

方向匀速（300mm/min）分离，记录最小值。

拉力计、美工刀、钢尺、胶纸、检验台

4.4、透光率要求

要求在380nm～1100nm波长范围内光的透过率大于等于91%。

4.4.1、将单层100*100mm的样品夹在110*110的高温布内。

4.4.2、将样品放在层压机内正常层压后取出。

4.4.3、冷却后，去除玻璃两侧高温布，在样品中心范围以中点为圆心半径300mm范围内取3点测量。

将样品放在透光率检测仪内测试380nm-1100nm范围内透光率。

4.4.4、操作过程中严禁裸手接触EVA，并且需在去除高温布后20min内完成测试。

透光率测试仪、高温布

4.5、交联度要求

交联度检测实验须在样品EVA制作出1小时之内进行，每24h对每台层压机进行一次交联度测试，EVA交联度要求在80%以上。

4.5.1、检测方法

4.5.1.1、用120目不锈钢铁丝网，剪取55mm×

55mm，两侧再折5mm两次，做成顶端开口的35mm×

55mm的样袋，称出重量为W1。

4.5.1.2、将试样放入不锈钢网袋，称出重量W2，封住袋口做成试样包，称出重量W3，一般情况下W2=W3。

4.5.1.3、试样包用细铁丝捆扎后浸泡在装有球形冷凝管的烧瓶中，以二甲苯为溶剂（烧瓶内装入1/2溶剂），

二甲苯溶液温度为140℃，上公差为0℃，下公差为-5℃。

加热溶剂至沸腾回流5小时，回流速度20滴/分~40滴/分。

在加热的过程中要求经常将橡皮塞松开，以防止压力过大。

4.5.1.4、时间到后切断加热电源，待烧瓶内溶液不再沸腾后，切断冷凝水，拿出球型冷凝管，取出试样包，放入烘箱内，在145℃以上的条件下，干燥3小时，去除细铁丝称出重量W4。

4.5.1.5、结果计算：

交联度（%）={1-（W3-W4）/（W2-W1）}×

100%

4.6、抗老化性能要求

经热循环（TC200），高温高湿（DH1000），紫外（UV1500）老化试验后，EVA无黄变等不良现象。

4.7、兼容性要求

测试EVA与其他材料（钢化玻璃，互连条/汇流条，电池片，背板，硅胶）的兼容性（环境性能测试），保证之间没有不良现象发生。

4.8、加热收缩率要求

EVA在120℃加热3分钟后收缩率纵向小于4%，横向小于2%。

4.8.1、剪裁样品胶膜200mm（长度方向）×

100mm（宽度方向）。

4.8.2、测试EVA尺寸，然后将其放在300×

300×

3.2mm的钢化玻璃绒面上，注意EVA在裁剪过程中不能用力拉伸或折皱试样必须非常完整与玻璃完全贴合。

4.8.3、放在120℃烘箱内烘3min。

4.8.4、测量剩余EVA的平均长度，计算收缩率。

钢尺、烘箱、小尺寸钢化玻璃

4.9、水浴收缩率要求

EVA在85℃水中加热一分钟后的收缩率小于38%。

4.9.1、把抽取的样品裁剪10cm×

10cm的正方形

4.9.2、将裁剪好的样品放到恒温85℃的水面30S，然后取出。

4.9.3、冷却后用直尺每隔2.5cm量出EVA的边长分别记L1、L2、L3、L4、L5，求出收缩后边长的平均值为L。

4.9.4、计算收缩率：

（10-L）/10×

100%,在收缩率统计表上记录。

精度0.5mm钢尺、恒温加热炉

4.10、吸水率要求

20℃水中浸泡24小时，小于0.1%。

测试方法参照GB/T1034-2008塑料吸水性的测定

4.11、操作要求

EVA的储存、裁剪及使用过程中严禁裸手接触EVA。

4.12、绝缘强度、体积绝缘电阻要求

要求绝缘强度20KV/mm，体积绝缘电阻1.45×

106MΩ。

测量方法参照GB/T1408-2006绝缘材料电气强度测试方法

4.13、拉伸强度及延伸率要求

交联后拉伸强度要求16MPa，延伸率要求大于400%。

测量方法参照GB/1040-92塑料拉伸性能测试方法

4.14、克重要求

0.45mm厚度EVA克重要求大于等于360g/m2。

0.5mm厚度EVA克重要求大于等于400g/m2。

4.15.1、用裁样刀分别从EVA横向取三个试样，规格为（20cm*20cm）。

4.15.2、将裁好的三个试样，分别用最小刻度0.01g的天平称取EVA质量。

4.15.3、按下式计算克重：

G=m/（0.2*0.2）g/m2

其中：

G—单位平方米重量，

m—EVA单个样品（20cm*20cm）重量。

4.15.4、最终的克重范围为：

读取3个样品重量的平均值。

钢尺、分析天平称（0.01g）、美工刀

5、标识/包装/运输/贮存/有效期

5.1、包装

产品应用集装箱或纸箱包装。

成卷或者片材EVA应用塑料纸密封包装。

具体要求应符合国家有关标准。

5.2、包装标识

包装标识应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“厂名、商标”等字样。

5.3、运输

产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。

运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施，避免成卷的胶膜成堆叠放，运输环境要求30℃以内没有露水。

5.4、贮存

产品应垂直贮存在干燥的室内，相对湿度≤60%，包装完好情况下贮存温度为5℃-30℃，避免阳光直射,避免与灰尘接触或者靠近热源。

包装拆开后要求在24小时以内使用完毕，大于6小时不使用时则应用原塑料袋密封后贮存。

5.5、有效期

5.5.1、产品有效期：

6个月。

5.5.2、货物到公司剩余有效期：

3个月。