QC入职培训资料PPT课件下载推荐.ppt

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3、首件检查时间:

对每一批次产品生产出来的第1个产品.

（2）：

中途更换部品后生产出来的第1个产品.4、首件确认类别:

（1）、正常下线产品首件的确认;

（2）、结束产品首件的确认;

（3）、返工产品首件的确认：

5、首件作业相关人员：

生产直接担当.,高岭电子（苏州）有限公司TAKANEELECTONTCS（SUZHOU）CO.,LTD,

（2）产线作业相关人员.6、首件确认相关特性：

IPQC核对产品、客户的一些特殊要求、外观等.

（2）：

要求必须对每日生产的所有产品都要做首件.（3）：

班组长不定时协助IPQC对产品进行首件确认.7、首件确认的注意事项:

（1）、所有部品必须与成绩单相同；

（2）、首件确认是IPQC非常重要的职责，若首件确认错误，导致批量性不良其直接责任人为IPQC。

（3）、首件确认最重要的一点是讲依据，而不是经验。

（4）、首件是针对每一批次的产品，也是批量生产的参考标准，只有做好各工序首件才能流入下工序及客户。

（5）、各工序IPQC在做首件时，首件必须符合相关标准要求。

8、首件确认的相关记录:

各工序依据相关规定记录首件确认状况。

首件确认,xx电子（苏州）有限公司TAKANEELECTONTCS（SUZHOU）CO.,LTD,品质课IPQC人员在产品下线前及每两小时依据IPQC巡检记录表等文件资料进行巡检，确认作业人员是否严格按标准作业，并将巡检结果记录于IPQC巡检记录表中。

1、物料确认的时间:

（1）、上班第一时间确认产线生产产品的所有物料；

（2）、巡检时每两小时确认一次；

（3）、中途上料、换料确认；

（4）、换线、转线生产物料确认:

2、物料确认类别：

（1）、前加工物料的确认.；

（2）、在线生产产品物料的确认：

3、物料确认要点：

（1）、所有物料外包装上须有IQC检验合格标签方可上线；

部品确认,高岭电子（苏州）有限公司TAKANEELECTONTCS（SUZHOU）CO.,LTD,

（2）、相似物料的区分，关键物料的核对；

（3）、ROHS物料与非ROHS物料的标识进行确认；

总结:

物料确认是制程巡检中重要的一步骤，对IPQC的要求:

具备物料识别常识。

部品确认,xx电子（苏州）有限公司TAKANEELECTONTCS（SUZHOU）CO.,LTD,资料确认,1、注残表、作业标准、出货单、出货成绩检查单的一些特殊要求与实物是否一致;

2、注残表、作业标准的图番是否与成绩单的图番一致；

3、生产线产品转移、产品补数、品质异常处理等实施状况追踪性；

4、各工序的作业标准是否符合生产实际作业需求；

xx电子（苏州）有限公司TAKANEELECTONTCS（SUZHOU）CO.,LTD,作业方法确认,1、作业方法确认目的:

（1）、规范生产作业人员的作业方法，防止因作业不当产生不良品,对作业方法不当的人员进行现场整改防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。

（2）、规范品检人员的检验方法，提高检验质量，防止漏检。

（3）、使生产各工序生产作业更顺畅；

提高品质直通率；

2、作业方法确认时间：

每2小时1次。

3、作业方法确认的范围：

（1）、所有生产作业岗位。

（2）、所有品检岗位。

4、作业方法确认依据：

（1）、是否符合SOP（作业标准）的要求。

（2）、是否符合SIP（出货成绩单）的要求。

（3）、方法是否合理（高效、无品质隐患）。

5、作业方法确认记录要求：

如实填写各段的IPQC巡检记录表及IPQC巡线问题点记录表。

xx电子（苏州）有限公司TAKANEELECTONTCS（SUZHOU）CO.,LTD,1.社内所有仪器均参照点检记录表进行点检（具体参数、使用方法、注意事项另进行说明）2.设备、治工具的点检由相关部门担当完成，QA人员负责日常的监查及跟踪，若遇到不合格项及时指出要求其改善。

仪器、设备点检确认,xx电子（苏州）有限公司TAKANEELECTONTCS（SUZHOU）CO.,LTD,xx电子（苏州）有限公司TAKANEELECTONTCS（SUZHOU）CO.,LTD,人员上岗资格确认,1、人员上岗资格确认的目的：

（1）、评估生产线上的新进人员或调岗人员是否具备有胜任其岗的操作能力；

防止因作业不当产生不良品；

（2）、监督各工序生产管理、品质管理人员对新进人员或调岗人员是否进行岗前培训工作；

防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。

（3）、评估检查人员的检验方法有岗前培训，提高检验质量，防止漏检。

2、人员上岗资格确认的范围：

（2）、所有检查岗位。

3、人员上岗资格确认依据：

xx电子（苏州）有限公司TAKANEELECTONTCS（SUZHOU）CO.,LTD,核对QC工程图,1、核对QC工程图掌握品质管控点的目的：

（1）、使IPQC巡检时对各个产品工艺流程中的各个品质管控点加严抽检或检测验证；

（2）评估各个产品工艺流程中是否存在品质隐患；

2、核对QC工程图产品类型：

（1）、在线生产的产品；

（2）、新产品试产或首批量产；

（3）、设计修改结构的产品；

3、核对QC工程图时间：

产品生产时,xx电子（苏州）有限公司TAKANEELECTONTCS（SUZHOU）CO.,LTD,不良品确认处理,1、不良品确认目的：

防止QC人员及生产测试人员误判。

2、不良品的确认流程：

（1）各工序作业人员按不良品处理流程处理不良；

IPQC统一收集。

（2）IPQC确认完毕将不良按不良内容区分，放置到不良品区域；

（3）由专人进行修理；

（4）以上不良品如实填写入报表，统计绘制成表单，不良状况及时反馈；

3、不良品确认范围：

（1）各工序检出的外观不良品；

（2）生产测试不良品；

4、不良品确认时间：

不定时。

5、不良品确认内容：

（1）是否有外观不良误判;

（2）是否有功能不良误测;

（3）是否有制程不良（如操作不当）6、不良品确认依据:

（1）产品外观检验指导书

（2）电检作业标准等.,xx电子（苏州）有限公司TAKANEELECTONTCS（SUZHOU）CO.,LTD,报表审核,1.报表审核统计的目的:

及时了解生产状况及不良状况,能更快速、有效的的解决生产中的异常,且便于文员将报表统计成电子档:

2.报表审核统计的时间：

（1）、刚转线生产时；

（2）、每两小时1次：

（3）、每天下班前（测试状况统计表）3.报表审核统计的项目：

（1）、不良数量；

（2）、不良现象；

（3）、生产数量；

（4）、不良率；

4.报表审核的类别：

（1）IPQC巡检日报表；

（2）各工序首件检查表；

（3）各工序作业日报表；

（4）各工序点检表：

xx电子（苏州）有限公司TAKANEELECTONTCS（SUZHOU）CO.,LTD,异常反馈,1.异常汇报的目的：

将产线各类异常信息及时反馈相关部门，能更快速、有效的的解决生产中的异常：

2.异常汇报时间:

不良率超出品质信息反馈制度时.3.异常汇报的类别:

（1）、制程不良超出标准时;

（2）、来料不良超出标准时;

（3）、同一不良现象重复发生时:

4.异常处理流程:

（1）、查看在线测试、QC检验报表统计不良率;

（2）、依不良现象进行判断,排除人为外观漏检及操作方法不当误测;

1）、依品质信息反馈制度进行信息反馈:

（2）、对异常分析进行跟踪（3）、对短期/长期改善措施进行验证。

以上！