电镀车间电镀工艺(钢带)PPT课件下载推荐.ppt

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,放带设备,放料架,变速电机,化学除油化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；

利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。

溶液：

C-9C，NaOH化学除油液，浓度：

C-9C50g/lNaOH16g/l温度：

60-70,维护：

每班补加3Kg化学除油粉C-9C和3KgNaOH。

每个月清缸一次，每槽配25kgC-9C,8kgNaOH.,化学除油工序,海绵擦拭,走带方向,水洗水洗工序采用自来水喷淋溢流方式，用于冲洗钢带表面的乳化油和钢带带出的残渣和除油液。

维护：

每班交接班时更换水一次。

水洗工序,自来水喷淋,走带方向,阴极除油阴极除油是将零件挂在电解液的阴极上，利用电解时电极的极化作用和水电解产生的大量H2将油污除去的方法。

电极的极化作用可以降低油-溶液界面的表面张力，使油容易析出。

产生的氢气泡对油膜有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速的脱离钢带，形成细小的油珠。

电镀车间采用的是C-9C电解除油工艺。

其工艺参数如下：

C-9C50g/LNaOH16g/L温度6070阴极电流100200A维护：

1.每班补加1Kg电解除油粉，阴极电压超过12V时便补加2Kg电解除油粉。

2.每个月清缸一次，配25kgC-9C,8kgNaOH.,阴极除油工序,铜刷,喷淋以免打火,5.阳极除油阳极除油是将零件挂在电解液的阳极上，利用电解时电极的极化作用和水电解产生的大量O2将油污除去的方法。

产生的氧气泡对油膜有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速的脱离钢带，形成细小的油珠。

电镀车间采用的是C-9C的电解除油工艺。

C-9C50g/LNaOH16g/L温度4560阳极电流100200A维护：

每班补加1Kg电解除油粉和0.5Kg的氢氧化钠，阳极电压超过12V时便补加2Kg电解除油粉和2Kg的氢氧化钠。

每月更换一次。

电化学除油机理：

电化学除油过程的实质是水的电解：

2H2O=2H2+O2当金属制品做为阴极时，其表面进行的是还原反应析出的是氢气：

4H2O+4e-=2H2+4OH-当金属制品做为阳极时，其表面进行的是氧化反应析出的是氧气：

4OH-4e-=O2+2H2O,阳极除油,走带方向,水洗水洗工序采用自来水喷淋溢流方式，用于冲洗钢带表面的油污和钢带带出的残渣和除油液。

水脏后应及时更换。

阳极除油后水洗,自来水喷淋,走带方向,酸洗酸洗采用5%（V/V）的工业H2SO4溶液，除去钢带表面少量的锈和氧化皮，并中和钢带从除油槽中带出来的碱液。

每班补加2L的工业硫酸。

酸洗,5%硫酸,走带方向,水洗水洗工序采用自来水喷淋溢流方式，用于冲洗钢带表面的油污和钢带带出的残渣和酸液。

酸洗后水洗,喷淋水洗,走带方向,镀镍电镀镍采用硫酸镍溶液，厚度要求不低于1微米。

镀液成分和工艺参数如下：

NiSO4100150g/LNiCl23035g/LH3BO33545g/LPH值3.84.6温度5060电流12001650A,镀液维护：

每周分析员分析镀液浓度一次，并将结果上报工程师。

由工程师通知钢带领班及时补加原料。

每班每槽添加800ml“62A润湿剂”。

镀液要求用活性碳芯和棉芯连续过滤，并每两个月清缸过滤一次。

电镀镍,电镀液,走带方向,回收用去离子水回收。

回收液要定期补加到镀槽中。

12.水洗两道自来水溢流清洗。

13.去离子水洗三道去离子水溢流清洗，保证钢带表面充分干净，烘干后无水渍。

14.烘干电加热棒鼓风烘干。

收带收带设备由重锤、夹紧对滚轮、感应器和转绕收带机组成。

16.检验包装钢带检验合格后马上封箱，并用泡沫塑料垫好以免钢带碰损。

封箱后做好重量和型号记录。

回收走带方向,回收液,自来水洗,走带方向,去离子水洗,刮水器,走带方向,烘干工序,烘箱,鼓风机,收带,转绕收带机,重锤,夹紧对滚轮,收带机,布夹,感应器,钢带,PVC滚筒,检验包装,泡沫塑料,未包装成品钢带,待进仓钢带,放映结束,THANKS,