驳岸工程监理细则文档格式.doc
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2.2.施工要点
2.2.1.基槽开挖
2.2.1.1.驳岸基槽开挖不得扰动基底原状土，如有超挖，应回填原状土，并按道路击实标准夯实。
2.2.1.2.确保基槽边坡稳定，防止塌方。
2.2.1.3.对坑穴、树坑应回填砂石、石灰土，夯实处理，以免基底不均匀沉陷。
2.2.1.4.做到排降水措施，保持基底干槽施工。
2.2.1.5.对基底淤泥、腐植土应清理干净，回填好土或石灰土夯实。
2.2.2.基础模板
2.2.2.1.在垫层（找平层）上支安模板必须牢固，不得松动、跑模、下沉。
2.2.2.2.模板拼缝严密不漏浆，模内保持清洁。
2.2.2.3.模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。
2.2.3.基础钢筋成型
2.2.3.1.钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
2.2.3.2.钢筋必须调直，调直后钢筋表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕。
2.2.3.3.钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。
2.2.3.4.钢筋的品种、等级、规格、直径、各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求。
2.2.3.5.绑扎成型时，绑扎必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况；
绑丝头必须弯曲背向模板。
2.2.3.6.焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍，焊缝处不得咬肉、裂纹、夹硅，焊药皮应清除干净。
2.2.4.基础混凝土浇筑
2.2.4.1.混凝土配合比应符合设计强度要求。
2.2.4.2.混凝土要振捣密实，杯槽部位要加强细振捣，以防露筋和蜂窝。
2.2.5.墙身模板和混凝土浇筑
2.2.5.1.模板支安牢固，两侧设对拉螺栓和水平撑斜撑，并加方木内撑，以防模板在浇注混凝土时松动、跑模、下沉。
2.2.5.2.钢、木模板拼缝严密不漏浆，模内不得有杂物。
2.2.5.3.模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。
2.2.5.4.混凝土按规范规定，应分层浇注，振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、露筋。
2.2.5.主要工序的允许偏差
2.5.1.基础模板允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板表面高差
刨光模板
2
20m
用塞尺检测
不刨光模板
4
钢模板
表面平整度
3
用2m直尺和塞尺检测
5
断面尺寸
宽度
-10，+10
用尺量
高度
杯槽宽度
+20，0
轴线位移
杯槽中心线
10
用经纬仪测量
杯槽底面高程（支撑面）
+5，-10
用水准仪测量
6
预埋件
高程
-5，+5
每个
用水准仪测高程，用尺量位移
位移
-15，+15
2.5.2.现浇混凝土驳岸基础允许偏差表
项目
允许偏差
（mm）
混凝土抗压强度
必须符合GBJ107-87
GBJ107-87规定
宽
用尺量各一点
高
杯口宽
0，+20
杯槽轴线位移
杯槽底面高程
-10，+5
蜂窝麻面
不大于模板接触面1%
2.5.3.墙身模板允许偏差表
检查频率
相邻模板表面高低差
刨光模板钢模板
每
20
延
米
用钢尺量
用2m直尺量
垂直度
0.1%H且
不大于6
用垂线或经纬仪检测
模内尺寸
+3，-5
用钢尺量长宽高各一点
顶面高程
+2，-5
注：
表中H为挡墙全高。
2.5.4.现浇混凝土驳岸墙身允许偏差表
检测频率
符合GBJ107-87
见GBJ107-87
断
面
厚度
0.15H且<
用经纬仪垂线检验
长度
-20，+20
外露面平整度
用直尺量取最大值
7
麻面
小于墙面面积1%
用尺量麻面面积
表中H为挡墙墙身全高。
2.5.5.钢筋加工允许偏差表
项目
检查方法
受力钢筋成型长度
每根（每一类型10%且不少于10根）
箍筋尺寸
0，-3
弯起筋尺寸
用尺量弯起点
2.5.6.钢筋成型与安装允许偏差表
配置两排以上受力筋时钢筋排距
用尺量较大偏差值
受力筋间距
箍筋间距边线平行位置
五个箍筋间距量一尺取较大偏差值
保护层厚度
3.浆砌块（片）石驳岸
3.1.浆砌块（片）石驳岸对材料的要求
3.1.1.块石砌体所用水泥、砂、水等材料均应符合有关规定。
3.1.2.石料
3.1.2.1.石料应符合设计的类别和标号，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
3.1.2.2.片石一般指用爆破或槭劈法开采的石块，厚度不应小于15cm（卵形和薄片者不得使用）。
用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
3.1.2.3.块石应形状大致方正，上下面大致平整，厚度20-30cm，宽度约为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。
块石用作镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿；
后部可不修凿，但应略小于修凿部分。
3.1.3.砂浆
3.1.3.1.砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。
砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。
砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；
当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。
如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度大于或等于5MPa时，可不超过5%，小于5MPa时可不超过7%。
3.1.3.2.砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4小时内使用完毕；
当气温超过30¡
C时，宜在2-3小时内使用完毕；
已凝结的砂浆不得使用。
3.2.浆砌块（片）石驳岸施工工艺流程
墙身块石砌筑
基础块石砌筑
养护
勾缝
3.3.一般要求
3.3.1.砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清理干净。
3.3.2.砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；
如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
3.3.3.砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻两工作段的高差一般不宜超过1.2m，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
3.3.4.各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体外露面镶面种类应符合设计规定。
砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用；
砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
3.3.5.各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘贴牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
用小石子混凝土填塞竖缝时，应以扁铁捣实。
3.3.6.砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
3.4.浆砌片石
3.4.1.片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。
各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
3.4.2.外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层砌块咬接；
砌缝宽度一般不应大于4cm，用小石子混凝土砌筑时，可为3-7cm。
3.4.3.较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状与尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
3.5.浆砌块石
3.5.1.石块应平砌，每层石料高度应大致一律。
外圈定位行列和镶面石块，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm；
上下层竖缝错开距离不小于8cm。
3.5.2.砌体里层平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm，用小石子混凝土砌筑时不应大于5cm。
3.6.浆砌块（片）石驳岸的质量要求和允许偏差
3.6.1.质量要求
3.6.1.1.砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。
3.6.1.2.砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满，强度符合要求。
3.6.1.3.砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和形式符合要求。
3.6.1.4.砌筑方法正确。
3.6.1.5.砌体位置、尺寸不超过允许偏差。
3.6.1.6.预埋件、泄水孔、滤层、防水设施等必须符合设计要求。
3.6.2.浆砌片石、块石驳岸允许偏差
项次
检查项目
平面位置
50
顶面边棱直顺度
30
竖直度或坡度
0.5%H
不小于设计
表中H为砌体高度。
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