金方圆激光机_精品文档PPT格式课件下载.ppt

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4：

打开数控电脑5：

开启水冷机、安全防护门。

6：

随动调试焦点7：

上高压。

8：

打开鼓风机。

空压机,打开空压机,氧气管,打开氧气阀,混合气罐,打开混合器阀,总机箱,打开总机箱阀,水冷机,打开水冷机,数控电脑,打开数控电脑,开启水冷机，安全门，上高压,水冷机,安全门,调节高压,高压按键,数控机床调试,1：

先手动运行机床x轴方向和y轴方。

（看是否能正常运行）2：

进行随动对焦点。

（有助于更准确的切割不同板材）3：

（使得有足够的功率来切割板材）,随动对焦点,1：

在系统设置里找到找到PMC维修点击选择K参数找到K96输入12：

改手动进行激光头下降，Z轴下降到距离板材一毫米处方可（可用一毫米的板材测试下降高度）3：

在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设置Z轴数值（用你随动调好的数据）4：

在切割程序里程序检索9026，找到9026进行随动检测。

5：

随动结束后把K96里的1改成0。

上高压进行切割。

注明：

每次切割不同的板材可对切割效果的差异再次进行焦点重对。

数控电脑操作键,复位键,切换字母键,删除键,分号键,确认键,程序插入,设定键,警报,系统,程序删除,程序界面,K96参数设置,1：

在系统设置里找到找到PMC维修点击选择K参数找到K96输入1,系统键,点击pmc,点击k参数,520设置,在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设置Z轴数值（用你随动调好的数据）,点击设定按键,进入宏程序,9026设置,在切割程序里检索程序9026，找到9026进行随动检测。

检索程序,K96结束,随动结束后把K96里的1改成0。

K96改为0,板材穿孔参数,碳钢板1-2mm用A1003-7mm的用A2008mm上（含8mm）的用A500不锈钢板、镀锌板、铝板1-2mm用A1003-5mm用A2005mm以上用A300注明切割不同质地的不同厚度的板材可相应的调节速度和功率。

在设定设置里找到切割参数和穿孔参数进行适当调节。

切割速度功率调节,切割速度调试,切割功率调试,穿孔时间调节,穿孔功率,占空比例,穿孔时间,穿孔用气,运用切割软件编程,1：

设置板材大小2：

调整切割文件位置3：

设置板材起割位置4：

检测切割文件是否有违规线条5：

进行切割并运行一遍。

复制到U盘拷贝到数控电脑上。

7：

切割每个文件前都要重置一下程序防止上一个程序干扰。

（点击复位键）8：

程序正在运行时禁止复位操作。

调整板材大小和输入原点,调节板材大小,确定切割原点,检测运行程序,检测有无没闭合线条,程序切割文件,调整文件位置,生成切割文件程序,数控电脑基本操作,1：

切割不同质地的板材要在半自动的情况下进行气体的切换。

切割不同厚度的板材也在半自动情况下进行设置。

录入切割程序要在编辑的情况下进行操作。

4:

切割文件要在自动的情况下进行。

切割时要打开光闸和光束。

换气在半自动,光闸开,光束开,关闸锁定,光束锁定,录入文件在编辑下,调节切割位置在手动下,切割不同板厚和材质设置,不锈钢：

1：

切割不锈钢板材参照穿孔参数设置。

在半自动情况下输入M102A201;

（A201里的2代表不锈钢板材、镀锌板材、铝板材，1代表板厚度自行设置）。

换气操作：

在半自动情况下输入G32P4Q2;

M00;

点击开始。

碳钢板：

切割碳钢板材参照穿孔参数设置。

在半自动情况下输入M102A101；

（A101里的1代表碳钢板，1代表板厚自行设置）2：

在半自动情况下输入G32P1Q2;

P1代表氧气、P2代表低压氮气、P3代表空气、P4代表高压氮气（除了大写字母一切都是数字）,车床交换,1：

车床在动时禁止点击复位键2：

如有车床停止需要手动自行交换（一般不要用）,车床交换按钮,没有紧急情况勿点,切割文件录入及开始切割,1点击目录,2点击操作,3点击设备选择,4选定文件,5点击读入,6点击取得,7点击执行,8点击设备选择,9点击CNCMEM,10点击程序界面,11点击复位按钮,12开启光闸,13开启光束,14点击自动,15点击开始,