顶管反力墙施工方案Word格式.doc

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（3）《顶管施工技术及验收规范》；

（4）我公司以往对此类工程的施工经验；

（5）《沙土层顶管施工操作工艺及关键控制技术》；

3施工方案概述

由于目前掌子面为含水疏松砂岩，围岩自稳能力差，顶管施工最大顶进推力为15000KN，因此反力反力墙修建难度系数极大。

为了保证顶管施工顺利进行，满足反力需求、工程质量及施工安全，需要对针性地进行反力墙基础、挡墙承载力、侧压力验算，并对反力墙墙体进行配筋设计。

反力墙施工分以下步骤实施：

第一步：

基础开挖，要求测量组精确放线，进行机械开挖，人工辅助作业。

同时清除反力墙与隧洞洞壁之间虚渣浮土。

第二步：

基础施工，按方案要求进行实施，并严格保证配筋率、砼强度及质量。

第三步：

按照设计要求进行反力墙背部抗滑桩施工。

第四步：

按从下至上进行反力墙浇筑施工，必须确保整体浇注，以便整体受力。

第五步：

按方案要求进行反力墙反力钢板环施工，确保顶进受力工作面质量。

3.1基础开挖

基础土方开挖必须按“分段分层开挖，先支护后开挖”的原则施工，必须对称开挖，严禁超挖。

基础土方分四层开挖，上部采用挖掘机开挖，下部采用人工配合风镐开挖，机械吊运。

第一层土方开挖：

安装好第一层钢支撑后，采用挖掘机用后退方法开挖沟槽土方，第一层开挖深度为1米，开挖至距下一层钢支撑中心线0.4米时停止开挖，然后安装下一根钢支撑结构，安装钢插板，安装好之后再往后继续开挖土方。

1）在开挖前，应做好地面排水和围岩降水工作。

在侧导洞内施工集水坑，集水坑开挖完成后采用C20混凝土支护，安装污水泵将积水抽至洞外集水坑，避免积水浸泡反力墙基础。

2）开挖前必须对基础附近影响区域范围内采取可靠防护措施，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好观测记录。

3）挖出土方宜随挖随运，当班土方应当班运出，不应堆在坑边，应尽量减少坑边的地面荷载，基础堆压强应严格控制在10KN/m2以下。

4）设多层内支撑挡土体系的结构，应按设计确定开挖深度，不许超深开挖。

挖土机械、运输车位于基础边时，宜采用搭设平台，铺设走道板等措施支撑承重设备，以减少边荷对挡土结构的侧压力。

3.2垫层施工

基础开挖完成后进行垫层施工，垫层采用C15混凝土垫层，厚50cm，施工结构尺寸见附图。

砼施工采用搅拌机集中拌制机械振捣。

一次性浇筑完成垫层结构，垫层施工过程中将I16工字钢立柱预埋于基础之中。

施工工艺如下：

1）清理基层：

浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；

基层表面平整度应控制在15mm内。

2）找标高：

根据水平标高控制线，向下量出垫层标高。

3）混凝土搅拌。

混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常，其搅拌时间不得少于1.5min。

4）混凝土的运输：

在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

运至浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。

5）铺设混凝土

混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。

混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。

如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。

6）振捣混凝土：

用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。

7）混凝土表面找平：

混凝土振捣密实后，以水平控制点为标志，带线检查平整度。

3.3基础施工

基础采用C45钢筋混凝土结构，待垫层混凝土达到设计强度后在垫层上部进行钢筋笼施工，钢筋笼采用φ12、φ16、φ22钢筋，间距20cm布设，具体见附图，受力筋及分布钢筋采用422焊条焊接，箍筋采用绑扎连接。

钢筋笼制作完成后浇筑C45混凝土，混凝土采用搅拌机拌合机械振捣施工。

混凝土整体浇筑，浇筑完成后顶部钢筋与背靠墙钢筋刚性连接。

混凝土表面凿毛，施做连接筋等连接设施。

施工工艺

1）钢筋施工

钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收。

2）完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。

3）按钢筋位置线布放基础钢筋。

　4）绑扎钢筋。

5）由监理工程师进行验收。

施工要求

　　1）钢筋网的绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。

2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

　　3）钢筋绑扎应严格按照要求进行施工。

　　4）独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋之上。

　　5）现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。

　　6）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于30mm；

当无垫层时，不应小于70mm。

　　7）钢筋的连接

（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。

位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。

（3）当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。

3.4反力墙背部桩基础施工

为保障反力墙施工过程中的安全，满足荷载要求，在反力墙后侧岩面采用洛阳铲开挖直径25cm桩基础，安装I16工字钢支撑，采用C45混凝土回填，混凝土桩基础与地面呈45度夹角，在施工过程中如发生塌孔等无法成孔问题时采用φ108无缝钢管成孔，并进行管内浇筑混凝土，加强桩基强度。

3.5反力墙施工

在反力墙基础及背部桩基础施工完成后，测量人员对顶管中线及反力墙进行测量放羊，反力墙前面必须与顶管中线垂直，墙体垂直面必须与顶管顶进方向水平面垂直。

支座钢筋笼与基础钢筋笼刚性连接，破除初期支护表面混凝土，将钢筋笼与拱架采用I16工字钢刚性连接，钢筋笼结构与基础结构相同，详见附图。

钢筋笼制作完成后立模，模板采用钢模板。

浇筑C20混凝土，混凝土拌合站集中搅拌机械振捣。

一次性浇筑完成。

混凝土反力墙结构尺寸详见附图。

反力墙钢筋工程及混凝土工程与基础施工相同，模板工程工艺如下：

施工工艺（流程）、施工要求（4项）：

混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。

1）施工工艺

模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。

2）施工要求

（1）模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。

（2）模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（3）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。

（4）模板及其支撑拆除的顺序原则为：

后支先拆、先支后拆，具体应按施工技术方案执行。

3.6安全监测

为检验反力墙及周边围岩沉降效果并保证施工期间安全，要求在反力墙顶、腰部、基础，导洞口拱架、反力墙附近拱架等处位置设置12～15个收敛监测点，形成监测体系，反力墙浇筑过程中每12小时测量一次并形成资料，一旦发现变形过大及时加固并调整施工参数，一周后无显著变形每3天测量一次并形成资料。

顶管过程中每6小时检测一次，一旦发生变形及时通知相关负责人。

交底：

复核：

审核：

接收：

2012年4月24日

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