静压预应力混凝土管桩监理细则[1]Word文档格式.doc

静压预应力混凝土管桩监理细则[1]Word文档格式.doc

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内容有：

产

品出厂合格证、钢材、水泥质保资料（复印件）、砂子氯离子含量检

测报告、混凝土试块抗压试验报告等。

（2）外观质量检查：

桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有

无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合

格章是否齐全等等。

若合同中规定管桩的品质等级，还应按等级进行

区分验收。

具体参见图集JC888-2001中第4页“表2”的检查内容和

要求。

2.桩位测量放样

由于管桩施工速度较快，可将一天拟压的桩进行一次报验和复

核，复核完毕，监理人员应在报验单上签认。

复核时应认真、仔细查

对图纸，及时发现图纸中或放样错误，如有不符应会同设计、建设单

位解决问题，并附上书面变更资料。

定位用的竹签长度不宜小于40cm，宽度不宜大于1cm，安插牢

固，确保桩位准确。

3.桩机定位控制

桩机就位后应控制其平整度和垂直度，垂直度采用2台J2经纬仪

90°

正交控制，平整度可用水平尺检测。

4.打桩顺序

为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压，应选择正确

的打桩顺序。

打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩

距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾

施工方便。

该工程周边环境条件比较有利，原则上应从基础的中间位

置开始向四周推进，同时要加强位移观测，必要时对打桩速度进行限

制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。

（二）事中控制

1.桩身垂直度控制

在施工过程中，应经常检测桩身的垂直度，采用2台J2经纬仪90

°

正交控制，倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切的15%（倾斜角系桩的

纵向中心线与铅垂线间交角）。

第一节桩入土时应边打边观测垂直度，随时进行调整。

但一般在

入土4m以上时，不再进行调整，以保护桩身。

2.接桩质量控制

接桩焊接须二人对称操作，接桩至少分二次焊接完成，第一皮焊

缝尤其重要，必须认真加以检查。

第一皮焊接不宜过厚，保证焊剂充

分进入坡口，连续饱满，禁止空焊，随焊随敲焊渣。

上一皮焊渣清理

完毕后进行下皮焊接。

（根据经验，对于PTC500管桩，合格的焊缝，

焊接时间不会少于15min）

接桩时发现接口缝过大，应报请监理工程师处理，严禁擅自嵌填

钢筋后焊接。

（可用合适铁板嵌填之后满焊）

焊接后须进行冷却，冷却时间不得少于２min。

有条件的应进行防

腐处理。

3.过程控制

设计要求桩端进入规定的持力层（详见第一章桩基概况）因而对

持力层界面的判定就显得很必要。

判定方法有二种：

（1）在地质勘探孔附近的桩位，可直接查阅地质剖面图，确定

持力层界面的深度。

（2）离勘探孔较远的桩位，可以地质报告中剖面图的等高线作为

参考，结合桩机中反力表的读数而判定。

反力表读数值可按第1点在

施工中找出一定的规律作参考。

通过试桩设计设计单位提出以下控制标准：

1）施工时以控制桩顶标高为主，压桩力为辅；

2）桩顶标高满足设计要求，压桩力大于单桩承载力设计值的

90%；

3）桩端进入第Ⅴ层土，同时压桩力≥2000kN；

4）桩顶标高满足设计要求，压桩力小于单桩承载力设计值的

压桩力达到管桩的极限承载力，而桩顶标高不能满足设计要求。

发生这两种情况，应及时通知设计和其他相关部门，并作好明确记

录。

为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因，要求每根桩

最后一节入土时即开始打印记录压桩力，并将记录数据整理后附于桩

基验收资料中永久保存。

桩机压力突减时，应注意分析地质勘察报告及打桩记录，是否打

穿持力层，是否有夹层土，桩身是否已破坏，并在记录中予以反映，

以备后期检测。

注：

对于摩擦为主的受力类型的桩，主要以控制有效桩长为主。

其实反力表读数与压桩速度关系很大，单从反力表的读数无法判定该

种类型的桩的承载力值。

4.标高控制

督促施工单位及时引测现场水准点，并加以保护。

要求总包单位

落实整理场地的标高控制网络，打桩单位则落实各单位工程的水准控

制点。

（1）标高原则上应逐根复测；

（2）标高测量应从水准点返测，尽量减少隆土影响；

（3）必要时要求超送5cm，以利后期施工。

5.桩成品保护

拖桩距离不宜过长，吊桩时应有施工人员用缆绳拖拉，避免发生

桩机碰撞。

桩机后应铺设道木缓冲，禁止直接在桩堆上拖拉，应配置

汽车吊用于短驳。

（三）事后控制

（1）成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”（见附

表），值班监理员应签名，对各项技术的真实性负责。

并与前日施工

单位的原始记录对比，有否错或结论不一致情况，便于及时查明原

因。

（2）验收资料：

1）成桩原始记录表（日期、桩号、规格、节数、总长度、异常情

况等）；

2）成桩竣工图、工程变更联系单；

3）桩位测量、复合记录；

4）隐蔽工程验收记录（内容：

规格、节数、总长度、焊接质

量）；

5）焊条合格证；

6）桩基质量评定表；

7）试桩记录；

8）检测报告（静压、动测报告）；

9）桩基质量评估报告。

（3）桩的检测

根据设计图纸要求结合当地习惯做法，该工程桩检测采用堆载静载

荷试验和反射波法（小应变）。

通过静载荷试验检验设计假设同实际

情况的接近程度，具体检测数量根据设计或规范而定。

（四）质量检验标准

（五）桩基验收计划

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑

地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的有关规定及台州市

工程质量监督站的要求，该工程桩基础验收的划分为：

子分部工程、

分项工程、检验批。

检验批的划分：

按单位工程，每台桩机每天的压桩数作为一个检

验批。

《先张法预应力管桩检验批质量验收记录》中的“主控项目”待

土方开挖后进行验收，“一般项目”中的成品桩质量、接桩项在压桩

前进行抽样检查。

“一般项目”检查时的桩与土方开挖后检查“主控

项目”的桩需相对应。

但由于验收时间跨度较长，因而“监理单位验

收结论”栏中专业监理工程师签字分二次进行，第一次的时间为验收

一般项目的时间，第二次的验收时间为桩基土方开挖后的验收时间。

（六）施工中常见事故原因及处理措施

1、断桩

原因：

进入持力层过深，压力值超过桩的极限承载力；

送桩过

早，停歇时间过长；

接头质量不符合要求。

预防措施：

当反力表读数接近极限承载力，且压入困难时，应终

止施压，汇同设计查明原因，采取其他措施。

送桩不宜过早，桩端距地面不宜超过1m，接桩动作要快，尽量缩

短停歇时间。

接头焊接质量、二节桩的中心线偏差、端板的平整度应严格控制

认真检查，确保接头符合规程要求。

2、偏位

测量误差或错误；

土相互挤压而发生位移。

桩位测量应有三级复核制，竹签标位牢固准确，现场

长时间离人后应重新复核，防止人为移动标位。

正确安排打桩流程，

避免采用一边到的方向流程。

送桩不易过深。

必要时应减少每天的压

桩数量。

另外土方开挖要控制程序和掌握好挖土时间。

3、持力层判断错误

打桩时应经常对比地质勘察报告对各层土的描述，对反力表读数

增加过快，但桩长离持力层有较大距离的情况应慎重分析。

垫圈及螺帽安装要求

　　高强螺栓安装的几个细节问题：

　　一、高强螺栓分大六角头螺栓和扭剪型螺栓两种，前者用两个平垫，而后者只需用一个；

　　二、垫圈及螺帽安装要求：

　　1、施工规范分别为：

1）大六角头螺栓应用的规范有GB/T1228、1229、1230、1231四个；

　　2）扭剪型螺栓应用的规范是GB/T3632。

　　3）可以共同应用的规范是：

JGJ82-2011

　　2、垫圈及螺帽安装要求：

高强螺栓安装是，螺母带有圆台的一面应朝向垫圈方向；

而垫圈带有倒角的一面应朝向螺母方向；

这是规范JGJ82-2011第6.4.7的规定；

　　三、关于高强螺栓外露丝扣的规定：

按规范JGJ82-2011第6.4.1内容：

螺栓终拧后外露丝扣数量为2～3扣即可。

　　四、高强螺栓长度计算式：

L=各层板总厚度+螺帽厚度+垫圈总厚度+3倍螺纹螺距，单位全部是mm，然后按间距5mm修约即可确定。

　　小窍门：

高强螺栓螺帽厚度一般情况下是等于螺栓的公称直径的。

[1]

安装高强螺栓方法

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1.安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。

扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。

2.螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。

3.螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。

不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。

高强螺栓的紧固：

必须分两次进行，第一次为初拧。

初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。

第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。

为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

1一般接头：

应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。

3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。

为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。

终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。

用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。

检查验收：

1扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。

2个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。

终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；

超拧应更换。

检查时应将螺母回退30°

～50°

，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±

10%，已终拧合格的做出标记。

3做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。

同问

钢结构安装使用高强