靖边互通A匝道桥承台及桥墩开工报告(045)Word格式文档下载.doc

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6

单项工程人力表

7

单项工程进场机械设备表

8

单项工程进场材料表

9

施工图

10

测量放样报验单

11

原材料合格证

12

相关的试验证明材料

13

混凝土配合比申报及批复单

单项工程开工申报单

合同段:

JW-1

承包人:

中铁十二局集团靖王项目部编号:

045

单项工程名称

靖边互通A匝道桥下部结构

桩号

AK0+270.649-AK0+353.689

拟开工日期

2003.10.10

计划工期

35天

完工日期

2003.11.15

材料情况

施工所用材料已全部进场

机械设备情况

所需机械均已进场,运转良好,能满足施工要求

人员情况

施工负责人

付有民

工种

数量

技术负责人

祝方木

技工

45

自检负责人

陈国庆

普工

测量负责人

耿欢迎

试验负责人

李平芳

现场试验设备情况

施工现场试验仪器已全部到位并检定合格

测量设备情况

测量仪器全站仪、水准仪、钢尺等已全部到位并检定合格

场地准备情况

施工现场已平整完毕

附件

项目经理（签字）:

年月日

单项工程工程量批复表

承包人：

中铁十二局集团靖王项目部编号：

工程名称

支付编号

项目名称

单位

设计数量

申报数量

批复数量

403

钢筋

403-1

基础钢筋（包括承台系梁，支撑梁）

403-1-1

I级钢筋

t

4.1574

403-1-2

II级钢筋

22.1278

403-2

下部结构钢筋（含墩台身，帽，耳背墙，垫石，挡块）

403-2-1

1.3029

403-2-2

6.096

项目经理：

（签字）

年月日

复核（专业工程师）：

审核（合同工程师）：

审批（高级驻地）：

单项工程现场管理人员表

中铁十二局集团靖王项目部编号：

姓名

年龄

性别

职称

学历

专业

拟担任职务

43

男

工程师

中专

付指挥

29

大学

桥梁工程师

技术主管

王中有

25

助工

技术员

40

测量工程师

大专

测量队长

王春虎

35

高中

测量

测量员

32

试验

试验室主任

邹涛

试验

试验员

（签字）：

专业工程师意见：

高级驻地意见：

单项工程现场施工人力表

中铁十二局集团靖王项目部编号：

熟练工人

级别

人数

测量工

试验工

15

普通工人

基本工人

民工

单项工程进场施工机械设备表

机械或设备名称

型号

台数

性能

新旧状况

挖掘机

CAT320

良好

90%

吊车

QY16

打夯机

3马力

振捣棒

50型

100%

地泵

材料名称

型号规格

进场数量

共需数量

检验批号

砂

中砂

方

500

8500

石子

1-4

1200

9700

水泥

吨

120

5500

设计类型

59

476.425

项目经理（签定）：

桥梁下部结构作业指导书

一、工程概况

本桥为靖边互通A匝道高架桥，起点桩号AK0+270.649，终点桩号AK0+353.689，桥长83.04米。

在桩号AK0+353.689处与I匝道桥相接。

本桥AK0+270.649~AK0+335.929段为半径R=55米的园曲线，AK0+335.929~AK0+353.689段位于A=65米的缓和曲线上。

本桥设计纵坡为+4.80%~+0.97%,竖曲线半径R=3008.981米。

超高横坡为6.0%~0.633%，超高过渡段按三次抛物线变化。

桥面纵、横坡由梁底预埋钢板调整。

二、队伍及工期安排

计划安排专业施工队施工，施工队保证劳力45人。

于2003年10月1日开工，2003年11月15日完工.

日期

工程项目名称

2003.10.10-2003.10.31

破除桩头

2003.10.15-2003.11.5

验桩

2003.10.7-2003.11.10

施工系梁及承台

2003.10.12-2003.11.15

施工墩柱及桥台

主要上场人员

现场付指挥

施工队队长

钢筋工

架子工及振捣工和杂工等

1人

1名

2名

15名

25名

张长青

李德生

刘海明

三、施工工艺流程及方法

（一）、施工流程

（1）桩基检测合格后，人工配合挖掘机开挖承台、系梁基坑，凿除桩头浮浆，立模、绑扎系梁钢筋及焊接立柱主筋，最后浇筑承台、系梁砼。

（2）主筋的应采取不同长度的钢筋，以符合同一断面钢筋接头的有关规

定。

随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块，检查合格后浇筑墩柱砼。

（3）墩柱施工时应预留搭设脚手架的预留孔，盖梁施工时地基须进行处

理。

（4）为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、

刚度和稳定性，事先进行认真的设计。

（5）使用大块整体拼装式模板时，可视吊装能力分节组拼成整体模板，拼接缝设防漏胶垫，以加快进度，保证质量及安全。

（6）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋

检查合格后，方可进行砼的浇筑。

（7）砼的水平运输选用混凝土运输车，砼的垂直运输利用吊车吊装。

（8）因墩柱高度较大，砼下落高度超过2m时，应通过漏斗、串筒入模。

（9）单根墩柱的模板一次拼装至顶，一次浇筑完成。

（10）砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。

（11）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支

座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。

（12）砼浇筑完成后应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆

模后采用圈套塑料薄膜养生。

（二）、混凝土模板及支架要求：

无论整体钢模及定型模板，均要求进行试拼，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。

正式安装前，要全面除锈，涂刷脱模剂，模板安装采用吊车完成。

（三）、模板及支架安装要求：

模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土中受力后不变形，不移位。

模内干净无杂物，拼合平整严密。

支架结构的立面，平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。

支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。

模板检查合格后，刷脱模剂。

（四）、钢筋的制备：

I、基本要求：

①钢筋应具有出厂合格证；

②钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净；

③钢筋表面平直，无局部弯折。

采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不得超过2%。

④钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。

⑤各种钢筋下料长度尺寸符合设计及规范要求。

II、成型安装要求：

①台、墩及承台内预埋的连接钢筋位置需准确，满足钢筋保护层