靖边互通A匝道桥承台及桥墩开工报告(045)Word格式文档下载.doc

1、6单项工程人力表7单项工程进场机械设备表8单项工程进场材料表9施工图10测量放样报验单11原材料合格证12相关的试验证明材料13混凝土配合比申报及批复单单项工程开工申报单合同段:JW-1承包人:中铁十二局集团靖王项目部 编号:045单项工程名称靖边互通A匝道桥下部结构桩号AK0+270.649-AK0+353.689拟开工日期2003.10.10计划工期35天完工日期2003.11.15材料情况施工所用材料已全部进场 机械设备情况所需机械均已进场,运转良好,能满足施工要求人员情况施工负责人付有民工种数量技术负责人祝方木技工45自检负责人陈国庆普工测量负责人耿欢迎试验负责人李平芳现场试验设备情况

2、施工现场试验仪器已全部到位并检定合格测量设备情况测量仪器全站仪、水准仪、钢尺等已全部到位并检定合格场地准备情况施工现场已平整完毕 附件项目经理（签字）:年 月 日单项工程工程量批复表承包人：中铁十二局集团靖王项目部 编号：工程名称支付编号项目名称单位设计数量申报数量批复数量403钢筋403-1基础钢筋（包括承台系梁，支撑梁）403-1-1I级钢筋t4.1574403-1-2II级钢筋22.1278403-2下部结构钢筋（含墩台身，帽，耳背墙，垫石，挡块）403-2-11.3029403-2-26.096项目经理：（签字）年 月 日复核（专业工程师）：审核（合同工程师）：审批（高级驻地）：单项工

3、程现场管理人员表中铁十二局集团靖王项目部 编号：姓名年龄性别职称学历专业拟担任职务43男工程师中专 付指挥29大学桥梁工程师技术主管王中有25助工技术员40测量工程师大专测量队长王春虎35高中测量测量员32试验 试验室主任邹涛 试验试验员（签字）：专业工程师意见：高级驻地意见：单项工程现场施工人力表中铁十二局集团靖王项目部 编号：熟练工人级别人数测量工试验工15普通工人基本工人民工单项工程进场施工机械设备表机械或设备名称型号台数性能新旧状况挖掘机CAT320良好90%吊车QY16打夯机3马力振捣棒50型100%地泵材料名称型号规格进场数量共需数量检验批号砂中砂方5008500石子1-41200

4、9700水泥吨1205500设计类型59476.425项目经理（签定）：桥梁下部结构作业指导书一、 工程概况本桥为靖边互通A匝道高架桥，起点桩号AK0+270.649，终点桩号AK0+353.689，桥长83.04米。在桩号AK0+353.689处与I匝道桥相接。本桥AK0+270.649AK0+335.929段为半径R=55米的园曲线， AK0+335.929AK0+353.689段位于A=65米的缓和曲线上。本桥设计纵坡为+4.80%+0.97%,竖曲线半径R=3008.981米。超高横坡为6.0%0.633%，超高过渡段按三次抛物线变化。桥面纵、横坡由梁底预埋钢板调整。二、队伍及工期安排

5、计划安排专业施工队施工，施工队保证劳力45人。于2003年10月1日开工，2003年11月15日完工.日 期工程项目名称2003.10.10-2003.10.31破除桩头2003.10.15-2003.11.5验桩2003.10.7-2003.11.10施工系梁及承台2003.10.12-2003.11.15施工墩柱及桥台主要上场人员现场付指挥施工队队长钢筋工架子工及振捣工和杂工等1人1名2名15名25名张长青李德生刘海明三、施工工艺流程及方法（一）、施工流程（1）桩基检测合格后，人工配合挖掘机开挖承台、系梁基坑，凿除桩头浮浆，立模、绑扎系梁钢筋及焊接立柱主筋，最后浇筑承台、系梁砼。（2）主筋

6、的应采取不同长度的钢筋，以符合同一断面钢筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块，检查合格后浇筑墩柱砼。（3）墩柱施工时应预留搭设脚手架的预留孔，盖梁施工时地基须进行处理。（4）为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。（5）使用大块整体拼装式模板时，可视吊装能力分节组拼成整体模板，拼接缝设防漏胶垫，以加快进度，保证质量及安全。（6）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。（7）砼的水平运输选用混凝土运输车，砼的垂直运输利用吊车吊装。（8）因

7、墩柱高度较大，砼下落高度超过2m时，应通过漏斗、串筒入模。（9）单根墩柱的模板一次拼装至顶，一次浇筑完成。（10）砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。（11）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。（12）砼浇筑完成后应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后采用圈套塑料薄膜养生。（二）、混凝土模板及支架要求：无论整体钢模及定型模板，均要求进行试拼，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。正式安装前，要全面除锈，涂刷脱模剂，模板安装采用吊车完成。（三）、模板及支架安装

8、要求：模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土中受力后不变形，不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面，平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。（四）、钢筋的制备：I、基本要求：钢筋应具有出厂合格证；钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净；钢筋表面平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不得超过2%。钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。各种钢筋下料长度尺寸符合设计及规范要求。II、成型安装要求：台、墩及承台内预埋的连接钢筋位置需准确，满足钢筋保护层