锅炉安装施工方案Word文件下载.doc
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第十节保证施工进度的主要措施------------------------------10
1、施工前进度的控制措施--------------------------------------10
2、施工中进度的控制措施--------------------------------------10
3、施工后进度的控制措施--------------------------------------10
第十一节保证安全的主要措施----------------------------------11
第四章现场管理----------------------------------------------------11
编制说明
一、编制说明
本施工组织设计的编制，主要依据下列技术文件和规范规程。
1.1锅炉的随即图纸、说明书。
1.2《锅炉压力容器安全暂行条例》
《热水锅炉安全技术监察规程》
《锅炉焊接工艺评定》
《低中压锅炉用无缝钢管》
《锅炉受压元件焊件技术条件》
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
《工业炉砌筑工程及验收规范》
《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》
《链条炉排技术条件》
《锅炉水压试验技术条件》
二、工程概况
1、工程安装地点
工程地点位于：
山西省隰县正佳煤矿锅炉房
2、锅炉技术特征及工程量
该锅炉房设计要安装三台锅炉，其中2台DZL6-1.25-AⅡ蒸汽锅炉；
1台DZL4—1.25—AⅡ蒸汽锅炉，离心式鼓风机G6-41-6.4A、离心式引风机Y6-41-9C、出（除）渣机GBC-500、翻斗上煤机CSM-4、炉排减（调）速器ZJ4WE、锅炉补水泵SLW100-160，以及风道制作安装，管道，阀门，仪表等。
锅炉安装后要进行试压烘煮炉、试运行等工作。
3、主要工艺流程：
1）水：
自来水-----软水器----软水箱-----锅炉补水泵---锅炉
2）风：
鼓风机-----炉堂
3）烟气：
炉膛-----除尘器-----引风机-----烟囱
4、电气工程：
电气工程包括锅炉间配电、水处理、除尘器间、水泵房、控制室，电源及动力配电柜等。
5、设备材料供应、保管及存放场地：
设备由厂家送至工地，锅炉大件存放于锅炉房或附近地方，小件存放在锅炉房内，办理签证，并派人妥善保管。
6、施工方法：
由于工期短，工程量大，所以安装工程采用平行、交叉作业，以锅炉个体安装为主要工作线，其他工程穿插将进行。
安装人员具体划分为2—3组，一组施工锅炉本体，一组施工辅机设备安装部分，由电气人员施工配电工程。
三、施工前的准备工作
1、施工前先组织有关技术人员对图纸进行会审，然后组织技术人员对图纸进行研究，做好个性计划，编制施工组织设计以便指导施工。
2、设备清点及质量检查：
厂家、建设单位、施工单位三家对到货设备逐项进行清点、检查，并做好记录。
第二节施工准备和施工方法
第一节施工方法
依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方（或监理方）协商解决。
施工流向：
先核对基准线，先定位，划线后安装。
第二节施工准备
施工图的审核交底
由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。
施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备
依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料。
工程施工监督检查、验收的要点
第三节泵类安装
在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；
轴向倾斜每米不超过0.8毫米；
径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节箱罐安装
箱罐标高允许偏差±
5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
（2）支架横梁上平面标高为±
5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
第五节阀门与法兰安装
阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。
阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。
装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。
阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。
第六节焊接要求
焊接工人应有焊工操作证。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。
调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。
管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。
用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。
双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
第七节管道安装
管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。
液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。
气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。
从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；
从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。
有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。
设备相接，管道不得强迫对口。
管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。
钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。
管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。
各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。
管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
第八节烟风道制作安装
【风管的制作】：
（1）烟风道制作用钢板的厚度应符合规范要求。
（2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。
（3）烟风道的表面应平整，圆弧均匀；
咬口缝应紧密，宽度均匀。
（4）烟风道外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；
大于300毫米为-2毫米。
矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。
（5）烟风道与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。
【风管及部件的安装】：
（1）烟风道与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。
（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。
（3）保温烟风道支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。
（4）悬吊的烟风道应在适当位置，设置防止摆动的固定点。
（5）支、吊、托架不得设烟风道风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。
宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层。
（6）法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧固。
（7）烟风道水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。
（8）烟风道垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。
（9）烟风道的调节装置应装在便于操作的部位。
（10）烟风道阀装应平整，位置正确，转动部分应灵活。
（11）烟风道与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。
保证工程施工质量、进度、安全的主要措施
公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。
项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。
第九节保证施工质量的主要措施
熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。
对施工现场的实位轴线、标高核实验收。
对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。
1.施工后质量的控制措施
工程完工自检后报公司工程管理部初验，合格后再提出验收申报表。
项目竣工验收。
提交竣工图及其他技术文件资料。
2.施工中质量的控制措施
现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。
隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。
工程变更或技术变更时采取以下程序：
变更图纸（或工程变更）一→甲方签字（或监理方签字）一→填写洽商单一→现场工程师一→施工工长一→施工。
3、保证施工进度的主要措施
第十节保证施工进度的主要措施
1.施工前进度的控制措施
编制工程施工进度计划。
制定采购设备、材料计划。
做好施工图纸的会审交底工作。
组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。
2.施工中进度的控制措施
建立工程进度的工作日志。
每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。
每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。
3.施工后进度的控制措施
当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下，分析原因采取以下措施：
【技术措施】：
实行平行流水立体交叉等作业方法。
【组织措施】：
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