铝单板玻璃幕墙幕墙方案Word文档格式.doc

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2、测检器具：

量具（卡尺、钢尺、卷尺）、角度仪、经纬仪、水平尺、吊线垂、水平管等。

第五节劳动力安排

根据工程进度分阶段、分工种合理配置。

幕墙工程劳动力配置：

本幕墙工程现场施工拟配置施工工人26人，其中专业电焊工8人，测量放线工3人，安装工12人，注胶工2人，电工1人。

第六节施工准备

1、技术交底工作：

在施工人员和生产人员就位前，由由专业技术人员根据此工程要求和设计意图向与会者作全面讲解和说明，尤其是关键环节、质量要点，使每个与会者都能清楚、明白、深刻理解，并贯穿到生产和施工中去。

在情况交流会上由参与施工的所有人员针对设计方案和施工情况提出自己的见解、看法和问题，并最终找出较佳的解决方法。

充分预见施工中可能存在的问题和难点。

本工程的专业技术人员必须时刻根据工程进度，掌握技术的实施情况，进行方案优化，确定最优方案。

2、生产准备工作：

现场施工条件准备、劳动力配置、机具设备和仪器配置。

现场施工准备：

按照总体进度安排和本工程的具体情况，及时设立现场临时场地使用，并用好安全防护措施。

由甲方单位提供安装所需：

“三线“（水平标高线、轴线定位线、内外进出线），由我公司技术、质检人员与甲方共同复核确认签定并移交。

对预埋件的清理和修补工作同时开展。

材料供应准备工作：

材料供应部门会同技术部门、质量部门按照图纸计划出材料计划清单。

详细列出各类材料的数量、品种、规格、型号、质量要求。

并按生产部门编制的进度计划和用料时间及时上报甲方。

对现有库存的材料进行检验、检测，确保合格品用于工程。

材料供应部门还应及时与项目部沟通进度合理安排材料到场。

第三章玻璃幕墙主要施工方法

第一节幕墙施工程序

测量及数据处理

放线、定位、预埋钢板

连接8#镀锌槽钢固定

纵向立柱140x60x3铝合金立柱安装、调试

立柱下料加工包装

60x60铝合金横料安装、调试

横料加工、安装

防雷安装

其它构配件、组件加工

玻璃板块安装、

越注耐候胶密封

玻璃板块组装、注胶、养护

清理、收尾

第二节隐框玻璃幕墙、铝板幕墙施工方案

一、施工工序内容

根据本工程特点，施工工序安装主要包括：

测量放线、后置钢板安装、连接件（固定件）的安装、幕墙骨架安装、防火板安装、防雷系统安装、幕墙面板安装、防火棉填塞、清洁、打胶、清洗交验。

二、施工工序流程网络图

测量放线后置件安装固定件（连接件）安装幕墙骨架安装铝板安装防雷系统节点安装幕墙面板安装防火棉填塞清洁、打胶清洗、交验。

三、施工工序方法：

1、测量放线

幕墙的分格轴线应与主体结构的测量密切配合，，复核主体偏差。

测量过程中，反复检验、核实，确保准确无误，严格控制测量误差，确保垂直、水平标高的统一，以确定幕墙安装测量控制点。

在此基础上，确定幕墙平面及立面分格，找到幕墙竖料安装的控制线，水平线要逐层从底层引上。

在测量控制网基础上进行严格细部分格，以避免产生累积误差。

测量放线过程中注意温度变化的影响。

测量时风力不大于四级。

整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网，各个立面的分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网。

做好外墙平直度测量记录。

主要工具：

经纬仪、水准仪、30-50m钢卷尺、线锤、钢丝线

2、幕墙骨架的安装

骨架安装采用三维调整法。

即垂直方向、水平方向及进出位置可以根据需要调整。

横向由连接钢支座的横向长孔调整；

竖向由铝立柱的竖向长孔调整；

进出由连接钢支座的进出方向的长孔调整。

根据放线结果，先将连接件用螺栓固定在竖料上，然后按照测量放线标识将连接件安装在埋件上，（与钢底板焊接的部分）基本定位准确，校准水平，以玻璃面表面为基准，调整竖料垂直方向、水平方向及进出方向位置，确定其安装位置，与埋件点焊固定。

在安装竖料过程中，及时利用经纬仪对竖料的垂直度进行复核。

在竖料上，确定横梁的安装位置，紧固横梁角码，安装横梁。

以独立作业面为单位，对幕墙骨架进行整体调整、校准。

待调平、校准后进行连接件焊接。

焊接施工时，先检查电焊条是否符合设计要求和钢结构焊接规范。

焊条采用公司程序文件指定的品牌。

然后对施焊处进行除锈、去污处理，对施工基层清理干净，并配备必要的焊花接斗，防止电焊时焊花落下引起火灾事故。

焊接施工按设计要求进行，保证所有焊接处焊缝长度、高度及焊接质量符合设计及有关规范要求。

焊接完成后，进行除渣检查。

检查合格后，组织隐蔽验收报验工作，经监理工程师验收合格后，即对焊接部位进行防腐处理。

以独立作业面为单位，对幕墙骨架进行二次调平，以消除焊接形变引起的超差，以确保幕墙骨架安装，“三度”控制对规范及和业标准允许误差范围之内。

3、防雷系统及防火层的安装

（1）、防雷系统的安装严格按设计要求。

在防雷点轴线上相邻立柱间用直径12mm的圆钢连接，每隔三层用直径12mm的圆钢筋作均压环，均压环与预埋件采用可靠的电工连接方式（预埋件已与主体可靠接地）。

为了保证防雷接地可靠，施工完后用摇表测试接地电阻，应符合设计及规范要求（一般不大于4Ω，且不得大于土建结构避雷笼网的接地电阻）。

4、面板安装：

玻璃、铝板在工厂加工、注胶、组装、养护，根据材料进场计划运往工地。

安装顺序按从上而下，根据施工图，检查板块的型号、规格、尺寸、颜色是否正确；

选定板块在墙体的位置后，将板块吊装搬运至合适楼层的适当位置，短暂堆放。

安装工人将板块安装在骨架上，调好板块的位置，固定压块，稍微拧紧螺栓，调整横竖胶缝至宽度均匀一致、横平竖直，板块表面平整，拧紧螺栓、固定可靠。

安装即基本完成。

5、幕墙耐候胶施工

此工序施工前，检查整体幕墙立面平整度，面板安装固定块是否齐全，数量、位置是否符合设计要求及胶缝宽度是否符合设计及有关标准、规范要求。

确认无误后，即采用异丙醇和干净的棉布擦净胶缝部位。

沿胶缝边粘贴保护胶纸，要求胶纸与胶缝平直，并将胶缝内按设计要求均匀地填入泡沫条，再用清洗液清洁胶接触面，然后进行打胶施工。

施胶工艺顺序：

施胶时持续均匀，先打垂直方向胶缝，再打水平方向胶缝。

竖向胶缝，自上而下进行，待胶注满后，进行刮胶。

同时检查胶缝是否有气泡、空鼓、断缝、夹渣、若有应及时处理。

夹缝表面固化前将胶缝刮平，对水平方向从十字接头处单向推进、刮平，对垂直方向则由上至下连接推进将表面刮平，确保胶体表面平整、光滑，美观流畅。

胶的厚度符合设计及标准要求。

隔日打胶时，胶缝连接处清理打好的胶头并切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密可靠。

胶缝修饰好后，迅速将胶纸撕掉，待其固化后清洁玻璃内外表面，做好防护标志。

打胶施工时，杜绝雨天施工，避免高温（35℃以上）及低温（5℃以下）作业。

打胶枪、刮刀、美纹刀、美纹纸。

7、清洗和保养

施工完毕后，在交验前把幕墙外表面全面清洗一次，清除砂浆、多余的胶和灰尘。

玻璃、铝板等表面应干净清洁，无花斑或水迹，并锁好所有的开启扇窗，对有损坏的玻璃、铝材或附件等及时更换维护，保证合格品交付使用）。

第三节铝板幕墙施工方法

1、施工工艺流程

幕墙隐蔽工程验收

8#镀锌槽钢主龙骨安装

300x200镀锌预埋件

预埋件位置尺寸检查

测量放线

复测预埋件位置尺寸

安装8#槽钢固定件

8#槽钢镀锌固定件加工

8#镀锌槽钢主龙骨加工

安装质量检查

50x50x3镀锌方管副龙骨安装

50x50x3镀锌方管副龙骨调整

铝板安装

注密封胶

清洁

工程验收

2、幕墙铝板安装

1、铝板的加工：

采用工厂制作。

铝板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为.

铝板裁切、刨沟和固定。

板材储存时应以10度内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。

搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。

板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。

如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。

2、铝板裁切：

铝板加工的每一道工序是板材的裁切。

板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。

3、铝板刨沟：

铝板的刨沟有两种机具：

一种是带有床体的数控刨沟机，一种是手提电动刨沟机。

数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，就可以准确无误地完成刨沟任务。

当使用手动刨沟机时，要使用平整的工作台，操作人员要熟练掌握工具的使用技巧。

通常情况下要尽量少采用手动刨沟机，因为铝板的刨沟工艺精确度要求很高，手工操作不小心就会穿透铝板的塑性材料层，损伤面层铝板，这是铝板加工所不允许的。

刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形状的沟。

铝板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。

一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右。

不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。

而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

4、板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。

板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。

弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。

弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。

对有毛刺的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。

需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。

3、铝板与副框及加强筋的固定

1、铝板与副框及加强筋的固定。

板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。

通常采用铝合金方管作为加强筋。

加强筋的数量要根据设计而定。

一般情况下，当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋：

（1）、当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋；

（2）、当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。

（3）、副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。

a板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。

b转角处要用角码将两根副框连接牢固。

c加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。

（4）、副框通常有两种形状。

组装后，应将每块板的对角接缝处用密封胶