铜管安装技术交底Word格式文档下载.doc
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铜管外径小于或等于28㎜时，采用半硬态铜管；
外径大于28㎜时，采用硬态铜管。
二、常用机具：
1、机具：
砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机。
2、工具：
活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子。
3、量具：
钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、游标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
三、作业条件：
1、与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。
2、与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。
3、所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
4、施工方案已经编制完成，必要的技术培训已完成。
5、管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。
6、施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
7、材料、劳动力、机具基本齐全；
施工现场符合要求；
施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。
四、操作工艺
1、工艺流程：
铜管调直→切割→管道预制→管道安装→管道试压→保温→管道冲洗→系统通水
2、铜管调直：
2.1铜道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；
也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
2.2调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管内的残砂等清理干净。
3、切割：
3.1铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。
铜管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。
3.2铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
4、管道预制：
4.1按加工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度（包括插入管件长度和管件所占长度）进行铜管切割下料。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
4.2管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。
特别是多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。
有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行安装。
安装补偿器时，宜将补偿器先与相邻管道连接预制成管段再安装。
5、支架、管道的安装：
5.1根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置，设置相应的固定支架及一般普通支架，卡架型号应与管材配套，确保卡架安装平整、牢固，固定支架、坐标位置必须准确、合理，确保补偿效果。
当采用钢支架时，管道与支架间加设3㎜厚石棉橡胶垫。
铜管活动支架间距见下图：
铜管活动支架间距
公称内径（㎜）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
间距（m）
垂直管道
1.8
2.4
3.0
3.5
4.0
水平管道
1.2
5.2将预制好管段，采用连接管件，通过选定的安装方式，将管段按设计要求连接成完整管路，并固定在支、吊架上，成为完整的管道体系。
铜管安装后，应符合设计要求及施工规范标准要求，并保证管道横平竖直。
6、铜管焊接：
操作要点：
将铜管外表面、焊接管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净。
在管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后，将铜管插入管件中至底端，并适当旋转，以保持均匀的间隙，清除多余钎剂。
根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。
使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。
用气焊火焰对接头处均匀加热直到750～850度时，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温熔化钎料，至钎料迅速熔化时，可边加热边添加钎料至焊缝填满。
切勿将火焰直接加热钎料。
停止加温后，使接头在静止状态冷却结晶，完成焊接后，将接头处残渣用热水清洗干净，可喷涂清漆保护。
（1）管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。
（2）根据设计图纸现场实测配管长度，下料应准确。
切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并整圆。
（3）钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D小于等于28㎜时，搭接长度为（1.2～1.5）D（㎜）。
（4）焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物。
（5）焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀。
焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。
（6）铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。
（7）覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200㎜裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。
（8）钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。
常用煮沸的含10～15
％的明矾水溶液或含10％柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
（9）焊接安装时应尽量避免倒立焊。
7、法兰连接：
管道与阀门等连接时使用松套法兰，铜法兰之间的密封垫片采用4㎜石棉橡胶板。
8、水压试验：
8.1暗装及嵌装管道安装要求符合安装规定后，方可进行试压。
8.2试验压力为管道系统工作压力1.5的倍，但不得小于0.6MPa。
8.3水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。
供试验的接头部位应明露。
8.4水压试验合格后可进行后序土建施工。
8.5水压试验应按以下步骤进行：
（1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出。
（2）管道系统充满水后，进行水密性检查。
（3）对系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min
（4）升至规定的试验压力后，停止加压，观测10min，压力降低应不大于0.02MPa。
（5）降到工作压力后进行检查，应不渗不漏。
（6）管道系统试压后，发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路，排除漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。
（7）在冬季温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。
9、管道保温：
管道系统水压试验合格后进行保温，冷水管道防结露采用20㎜厚橡塑保温管壳。
热水管道保温厚度参照下表：
公称直径
DN
保温性质
保温管
30
35
10、系统管道冲洗：
10.1管道在试压合格后，应用清水冲洗，直到将污浊物冲净为止。
冲洗前，应对系统内部的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。
10.2生活饮用水管道在使用前应对管道消毒，消毒完后再用饮用水冲洗管道，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。
五、质量标准
1保证项目：
1.1管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：
检查合格证、验收或试验记录。
1.2阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。
1.3水压试验和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：
按系统检查分段试验记录。
按系统全检。
1.4焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。
有特殊要求的焊口，必须符合规定。
用放大镜观察检查。
有特殊要求的焊口，检查试验记录。
按系统的接口数抽查10%，但不少于5个。
1.5管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。
观察检查。
1.6弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。
按系统抽查10%，但不少于3件。
1.7焊缝机械性能检验：
焊接接头的机械性能必须符合附表2的规定。
检查试验记录。
1.8管道系统的清洗必须按设计要求和规范规定进行清洗。
检查清洗记录。
按系统全部检查。
2基本项目：
2.1支、吊、托架的安装位置正确、平正、牢固。
支架同管子之间应用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。
活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活。
吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。
锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。
用手拉动和观察检查。
按系统内支、吊托架的件数抽查10%，但不少于3件。
2.2管道坡度应符合设计要求和规范规定。
检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查。
按系统每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查一段。
有隔段墙的可以以隔段墙分段。
2.3补偿器安装：
Ⅱ型补偿器的两臂应平直，不应扭曲，外圆弧均匀。
水平管道安装时，坡度应与管道
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