铜管安装技术交底Word格式文档下载.doc

1、铜管外径小于或等于28时，采用半硬态铜管；外径大于28时，采用硬态铜管。二、常用机具： 1、机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机。 2、工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子。 3、量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、游标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。三、作业条件： 1、与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。 2、与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。 3、所需图纸、资料和

2、技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。 4、施工方案已经编制完成，必要的技术培训已完成。5、管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。6、施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。 7、材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。四、操作工艺 1、工艺流程： 铜管调直切割管道预制管道安装管道试压保温管道冲洗系统通水 2、铜管调直： 2.1铜道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。 2.

3、2调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。 3、切割： 3.1铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。 3.2铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。4、管道预制：4.1按加工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度（包括插入管件长度和管件所占长度）进行铜管切割下料。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存

4、一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。4.2管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。特别是多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行安装。安装补偿器时，宜将补偿器先与相邻管道连接预制成管段再安装。5、支架、管道的安装：5.1根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置，设置相应的固定支架及一般普通支架，卡架型号应与管材配套，确保卡架安装平整、牢固，固定支架、坐标位置必须准确、合理，确保补偿效果。当采用钢支架时，管道与支架

5、间加设3厚石棉橡胶垫。铜管活动支架间距见下图：铜管活动支架间距公称内径（）1520253240506580100125150200间距（m）垂直管道1.82.43.03.54.0水平管道1.25.2将预制好管段，采用连接管件，通过选定的安装方式，将管段按设计要求连接成完整管路，并固定在支、吊架上，成为完整的管道体系。铜管安装后，应符合设计要求及施工规范标准要求，并保证管道横平竖直。6、铜管焊接：操作要点：将铜管外表面、焊接管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净。在管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后，将铜管插入管件中至底端，并适当旋转，以保持均匀的间隙，清除多余钎剂。根据铜管接头的规格选择相应

6、的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。用气焊火焰对接头处均匀加热直到750850度时，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温熔化钎料，至钎料迅速熔化时，可边加热边添加钎料至焊缝填满。切勿将火焰直接加热钎料。停止加温后，使接头在静止状态冷却结晶，完成焊接后，将接头处残渣用热水清洗干净，可喷涂清漆保护。（1）管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。（2）根据设计图纸现场实测配管长度，下料应准确。切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并整圆。（3）钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的68倍，管道的外径D小于

7、等于28时，搭接长度为（1.21.5）D（）。（4）焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物。（5）焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。（6）铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。（7）覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。（8）钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含101

8、5的明矾水溶液或含10柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。（9）焊接安装时应尽量避免倒立焊。7、法兰连接：管道与阀门等连接时使用松套法兰，铜法兰之间的密封垫片采用4石棉橡胶板。8、水压试验：8.1暗装及嵌装管道安装要求符合安装规定后，方可进行试压。8.2试验压力为管道系统工作压力1.5的倍，但不得小于0.6MPa。8.3水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。8.4水压试验合格后可进行后序土建施工。8.5水压试验应按以下步骤进行：（1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出。（2）管道系统充满水后，进行水密性检查。（3）对系统

9、加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min（4）升至规定的试验压力后，停止加压，观测10min，压力降低应不大于0.02MPa。（5）降到工作压力后进行检查，应不渗不漏。（6）管道系统试压后，发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路，排除漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。（7）在冬季温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。9、管道保温：管道系统水压试验合格后进行保温，冷水管道防结露采用20厚橡塑保温管壳。热水管道保温厚度参照下表： 公称直径 DN保温性质 保温管303510、系统管道冲洗：10.1管道在试压合格后，应用清水冲洗，直到将

10、污浊物冲净为止。冲洗前，应对系统内部的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。10.2生活饮用水管道在使用前应对管道消毒，消毒完后再用饮用水冲洗管道，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。五、质量标准 1 保证项目： 1.1 管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查合格证、验收或试验记录。 1.2 阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。 1.3 水压试验和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。 检查方法：按系统检查分段试验记录。

11、按系统全检。 1.4 焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须符合规定。用放大镜观察检查。有特殊要求的焊口，检查试验记录。按系统的接口数抽查10%，但不少于5个。 1.5 管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。观察检查。 1.6 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。按系统抽查10%，但不少于3件。 1.7 焊缝机械性能检验：焊接接头的机械性能必须符合附表2的规定。检查试验记录。 1.8 管道系统的清洗必须按设计要求和规范规定进行清洗。检查清洗记录。按系统全部检查。 2 基本项目： 2.1 支、吊、托架的安装位置正确、平正、牢固。支架同管子之间应用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。用手拉动和观察检查。按系统内支、吊托架的件数抽查10%，但不少于3件。 2.2 管道坡度应符合设计要求和规范规定。检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查。按系统每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查一段。有隔段墙的可以以隔段墙分段。 2.3 补偿器安装：型补偿器的两臂应平直，不应扭曲，外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道