铁路房建监理监理细则Word文件下载.doc

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7）检查基地土质，对不符合设计要求的土质，应做妥善处理，否则不得进行下一步工序施工。

1.3地基与基础

1.3.1灰土、砂、砂石、三合土地基

1）地基施工必须在验槽合格后进行。

2）灰土地基，灰土的配合比，含水量均应符合设计要求，土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂石灰，宜用新鲜消石灰颗粒不得大于5mm。

灰土铺设前应伴合均匀，

3）虚铺厚度应符合有关规定，灰土的质量标准，可用环刀取样，所测得的干容重应符合有关规定。

4）砂和砂石地基，宜选用中、粗砂，碎（卵）石。

在仅有细砂地区宜参入不少于总重30％的碎（卵）石，但粒径不宜大于50mm。

当砂和沙石材料为人工级配时，应伴和均匀，铺设厚度与含水量，视不同的条件和施工方法按有关规定控制。

5）三合土地基所用碎石的粒径应为20－60mm，伴和均匀三合土铺设厚度第一层220mm，其余各层为200mm，铺平夯实。

6）灰土、砂、沙石和三合土地基的结槎应密实且不得留在墙角，柱基及承重的窗间墙下，同时上下两层接槎位置错开不小于500mm。

灰土、沙、沙石和三合土地基的允许偏差及检验方法应符合有关规定。

7）碾压或夯实：

采用碾压一般不少于4遍轮距搭接不小于50mm。

采用夯实时，碾压或夯实遍数由现场实验确定。

采用夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。

边缘和转角处用人工或蛙式打夯补夯密实。

1.3.2重锤夯实地基

1）重锤夯实适用于地下水位以上的粘性土，砂土，湿陷性黄土，杂填土和分层填土的地基。

2）夯锤的重量、直径和落距应根据土的设计密度和夯实深度，由现场试夯后选定。

3）重夯实地基的下沉量和总下沉量必须符合设计要求或施工规范的规定。

4）重锤夯实地基允许偏差，加查数量和检查方法应符合有关规定。

1.3.3强夯地基

1）适用于碎石土。

砂土、粘性土、湿陷性黄土及人工填土等地基加固工程。

2）强夯的锤重。

落距、夯击点布置及各夯击点的夯击次数必须按照设计要求进行。

3）采用重锤夯实分层填土地基时，每层需铺厚度一般相当于锤底直径。

夯击遍数由试夯确定。

试夯层数不宜少于2层。

4）强夯施工前应试夯，以确定施工的各项技术参数。

强夯的夯击遍数和两遍之间的间歇时间必须符合要求和施工规范的规定。

5）检验点数，对夯击总数中的5％进行抽查，但每个建筑物地基不少于3处。

其夯实地基的允许偏差和检验方法应符合有关规定。

1.4房建基础施工操作方法：

1）开挖工程应在定位放线后方可施工。

（监理检查放线是否符合设计要求）

2）开挖前，施工现场内的障碍物应清理干净，地表面要清理平整，做好排水坡走向（不小于2‰），施工范围内应有临时排水沟。

3）开挖基坑时，应首先沿灰线直边切出坑边的轮廓线，宜从上而下，分层、分段开挖，随时做成一定的坡势，以利泻水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。

挖方两侧出土，并抛于坑边2m以外，高度不超过1.5m。

并且不应超过设计荷载在垂直坑壁边，此安全距离还应适当加大。

挖至距坑底50cm时，测定坑底50cm的平线，以小木撅为准校核坑底标高。

（监理检验）

4）施工时注意开挖不得超过设计基地标高，一旦超挖，严禁虚土回填，超挖部分用的标号混凝土浇填。

（监理检查）

5）基槽开挖完后将基础轴线引入槽内，复核基槽尺寸，并进行修理。

6）雨水较多的天气，要尽量加快施工进度，防止雨水浸泡基（坑）槽（如挖好后不能及时进行基础施工，可在基础标高以上留150～500mm一层不挖；

待下一工序前开挖）。

7）开挖后如遇其他不良地基情况要及时上报监理检查，征求处理意见。

1.4.1模板施工工艺要求

1）采用钢模板或木模板，保证模板及其支架具有足够的强度、钢度和稳定性；

2）支架的支撑部分有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，有排水措施；

3）模板接缝宽度不大于1.5mm，防止漏浆；

4）保证梁、柱轴线位移、标高、截面积尺寸等项目的实测点中有90％以上偏差在允许范围内；

5）模板与混凝土接触面应清理干净，模板隔离剂应涂均匀，不露刷或玷污钢筋；

6）模板与支架在安装过程中应考虑防倾斜的临时支撑措施；

7）钢筋混凝土梁、横跨度不小于4m时要注意按1/1000～3/1000（一般采用2/1000）梁、板跨度起拱；

8）拆模顺序：

一般是先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆。

梁、拱、壳、板度大于8m时，拆模时混凝土强度要达到设计强度的100％，梁、拱、壳、板跨度小于8ｍ时，拆模时混凝土强度要达到设计强度的75％；

跨度小于2m的悬臂构件拆模时混凝土强度要达到设计强度的100％。

9）质量要求

模板安设允许偏差轴线位置为5mm，底模标高为±

5mm，基础截面尺寸±

10mm，柱、梁截面尺寸为+4/-5mm，层高垂直度不大于5m为6mm。

层高大于5m，为8mm。

相邻两板表面高差2mm，表面平整度为5mm。

1.4.2施工工艺要求

1）钢筋堆放场地应平整，放好垫木，按绑扎顺序分类堆放；

2）核对图纸、配料单、料牌，与实物的钢号、尺寸、形状、数量等是否一致；

3）柱子先绑扎钢筋后支模，梁先支梁底模板，绑扎钢筋后在支梁侧模板，板钢筋绑扎先在模板上弹线再分布；

4）钢筋间距、锚固长度、接头设置、焊接质量符合设计要求和施工规范，在钢筋绑扎中，保证缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10％且不应集中；

搭接长度均不小于规范要求。

（绑扎Ⅰ35d，Ⅱ45d，单面焊10d，双面焊5d）

5）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开；

从任意绑扎接头中搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋总截面积占钢筋总截面积的百分率应满足：

受拉区不超过25％，受压区不超过50％。

6）焊接骨架和焊接网在构件宽度以内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段内，受力钢筋截面积不得超过受力钢筋总截面积的50％；

7）钢筋末端需作1800弯钩，其弧度直径D不小于钢筋直径d的2.5倍；

平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍；

8）箍筋末端应作弯钩，弯钩弯曲半径大于主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

平直部分不小于10倍的箍筋直径，弯钩角度为135度。

1.4.3施工质量要求

1）钢筋原材料必须有出厂合格证，并送样复检（监理检查留存）。

2）钢筋的品种、规格、数量、间距、接头须符合设计要求和施工规范验收规定；

3）钢筋绑扎好后，不准随意乱踩，在浇注前确定保持原始状态；

4）防止柱子主筋位移，宜固定箍筋的位置；

5）梁主筋两端压入支座要均匀，板弯起筋位置要准确，效准摆放位置后再绑扎；

6）受力钢筋间距偏差以及钢筋保护层厚度偏差为±

10mm以内；

箍筋间距偏差为±

20mm以内；

7）钢筋绑扎允许偏差须符合国家建筑工程质量检验标准的规定。

1.5地下防水工程

1.5.1防水混凝土结构

1）防水混凝土的原材料、外加剂、预埋件和防水混凝土的强度，抗渗标号必须符合设计要求。

2）防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件的设置和构造均需符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

防水漏混凝土浇制完毕后不许按规范规定进行养护。

3）必须留有足够的防水混凝土试件和做好隐蔽检查记录，并全段进行检查。

1.5.2水泥砂浆防水层

1）防水砂浆的原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓，层层搭接紧密，留槎位置正确，表面无裂缝、起砂、麻面等缺陷。

1.5.3卷材防水层

1）卷材与胶结材料、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）卷材料防水层的基层牢固，表面洁净，平整，阴阳角呈圆弧型或顿角；

冷底子涂油布均匀，无漏涂；

铺贴方法和塔接、收头符合施工规范的规定，粘结牢固紧密，接缝缝严，无损伤和空鼓。

3）塔接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm，上下层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下两层不得垂直铺贴。

4）卷材在转角和特殊部位应增贴1～2层，在变形缝和有预埋管件等处，必须按照设计和施工规范要求做好。

1.5.3.1浇注施工工艺要求

1）模板应先预检，钢筋必须办好隐检；

2）混凝土所用的水泥必须有出厂合格证、或进场试验报告。

并应对于水泥品种、标号、出厂日期进行检验，水泥出厂超过三个月应进行复试，并按试验结果使用。

3）混凝土所用粗骨料其最大颗粒直径不应超过结构截面积尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4，混凝土板面，骨料最大直径不应超过板厚度的1/2；

4）浇筑前须将模板内杂质物清净，垫好钢筋垫块，模板浇水湿润不得有积水，并进行封闭；

5）按照试验室出具的配合比严格配料，充分搅拌；

振捣密实，做到无孔洞、无漏筋、无缝隙夹渣层；

6）搅拌时间：

应使混凝土搅拌均匀，适当控制好搅拌时间，一般不应少于1～1.5min，按施工验收规范的混凝土最短时间；

1.5.3.2开盘后的混凝土，应检查其坍落度、和易性、搅拌时间是否符合要求

1）混凝土搅拌好后及时浇筑，以防混凝土出现离析现象；

2）在高处直接往模板内下料，混凝土自高处倾落时，自由倾落高度不超过2m，如超过2m时应设串桶；

3）混凝土浇筑应分层分段连续进行，每层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，且一般不超过50cm。

4）使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，插点移动，顺序进行，不得遗漏。

混凝土振捣器延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落为准。

做到均匀振实，移动进机间距大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层插入下一层3～5cm以消除两层间的接缝。

5）浇筑混凝土间歇的最长时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件气温情况而定。

6）浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、预留件和插筋等有无移动、变形，有问题应及时解决。

7）柱子浇筑前底部应先填以5～10cm厚结合层（原配合比去掉石子）。

8）施工缝的留设：

柱宜留在基础顶面、梁的下面；

与板连成整体的大截面梁，留置在板底下20～30mm处；

单向板留置在平行于短边的任何位置；

有主次梁的楼板应顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的1/3处。

9）施工缝的混凝土表面应凿毛。

在继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹一层10～15mm同混凝土标高的水泥砂浆。

10）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。

1.5.3.3质量要求

1）混凝土的表面应平整，无漏筋，振捣密实。

2）混凝土试块以标准养护28天的抗压强度为准，部位、组数符合设计要求及施工验收规范规定。

3）防止蜂窝，混凝土一次下料过厚有缝隙水泥浆流失等造成蜂窝，应采取措施。

4）防止漏筋，为此注意勿使垫块位移或漏放，造成钢筋紧贴模板造成漏筋，梁、板底部振捣