钢结构防腐油漆方案Word格式.doc
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4.1机械设备准备齐全并到位。
4.2施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。
4.3管理人员到位。
4.4安全及技术交底进行完毕。
4.5材料到位并检查合格。
5人员安排
防腐经理（1人）
防腐技术员（1人）
防腐安全员（1人）
防腐班班长（1人）
防腐除锈组（26人）
防腐喷油组（30人）
5.1组织机构网络图
5.2劳动力安排
30
25
20
15
10
5
日期
2013年
11月
12月
名称
31
管理人员
4
架子工
除锈工
26
油漆工
合计
65
注：
施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。
6.施工工艺流程：
施工的准备
金属构件除锈、清理
底漆涂刷
面漆涂刷
工程验收
6.1施工方法
6.1.1施工的准备和要求
电动工器具的检查：
1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好。
7）转动部件灵活。
施工工器具及场地要求：
类别
型号规格
数量
单位
用途
施
工
机
具
磨光机
Ф125
40
台
钢结构表面处理
湿度计
2
把
测施工环境湿度
油漆刷
200
油漆施工
电动搅拌器
搅拌油漆
移动脚手架
网架施工用
空压机
推车
辆
厂内运输
安全
设施
安全网
100
M²
安全防护
安全帽
个
安全带
高空作业安全防护
施工场地200平米，材料堆放场地200平米。
6.1.2主要施工材料
材料管理
1.领料：
1）需核对油漆材料类别及数量。
2）自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。
3）材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存：
1）不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2）储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3）油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。
4）油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
6.1.3金属构件
生锈程度的等级
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级：
金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
B级：
金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。
C级：
金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
D级：
黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法。
1）手工或电动工具除锈法：
B-St1级：
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理
B-St2级：
需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
B-St3级：
使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2）表面处理
2.1钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
2.2钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
2.3焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
6.2油漆施工方法及注意事项
6.2.1油漆施工环境：
1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。
2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%
3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。
5）刷涂时构件不得有结露。
6.2.2油漆混合及稀释：
二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。
稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
调和漆使用前应充分搅拌均匀。
6.2.3油漆施工方式：
1）刷涂：
刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。
油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。
油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。
2）喷涂：
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100µ
m，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50µ
m。
6.3施工注意事项：
1）除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。
2）厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
3）除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4）第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
5）涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。
6）油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。
7）油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
8）施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。
10）油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
6.4质量要求：
1）涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。
2）涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3）施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
4）涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5）涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。
6）损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。
对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。
工件油漆涂装质量控制图
手工及机械除锈
除锈后4小时内完成
最少间隔4小时
最少间隔8小时
除锈
第一道油漆
第二，三道油漆
最后涂刷油漆
W点
技术要求：
底漆：
根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。
面漆：
采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯塔牌油漆）
稀释剂：
稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。
6.5安全文明施工：
1）施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2）必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。
3）工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。
4）确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班
组安全培训、安全技术交底并
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