钢管柱混凝土施工Word文档格式.doc
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3
《钢管混凝土结构设计与施工规程》
CECS28：
90
4
《钢结构工程施工质量验收规范》
YB9254-95
5
《高强混凝土结构技术规程》
CECS104:
99
6
《混凝土结构耐久性设计规范》
GB/T50476-2008
7
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》
铁建设[2005]157号
8
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-92
9
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
10
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
11
《建筑施工手册》
12
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》
TB10210-2001
13
《铁路混凝土强度强度检验评定标准》
TB10425-1994
2、工程概况
本工程高架区钢结构主要集中于钢柱、商业夹层以及管桁架屋盖结构；
钢材材质主要为Q345B，厚度40mm以上的钢材加厚度方向性能Z15，厚度在60mm以上的钢材加厚度方向性能Z25。
钢柱主要由50根圆管柱以及24根箱型柱组成，截面尺寸有Ф1000×
25、Ф1000×
20，口1000×
1000×
35×
35、口1000×
55×
55、口1000×
85×
85、口1000×
400×
30×
60几种规格，标高从-4.000米—32.685米。
本工程无站台柱雨棚主体结构由五跨钢架组成，纵向共32榀。
钢架柱为钢管混凝土柱，钢架梁为箱型变截面梁，与柱顶伸出的分叉柱铰接，梁两端与地面铰接。
其中C3-8和C3-11轴靠近站房的梁两端与站房搭接。
结构主梁垂直股道布置，跨度47.85+49.95+43.6+43.4+42.8m，与股道平行方向跨度18m、24m立柱股道之间，C3-B、C3-E轴立柱为φ850*30单柱，C3-C、C3-D轴立柱为φ850*45单柱，雨棚结构高度16米（站台面至钢架梁顶），采用H型钢檩条连接。
镀铝锌钢板屋面+铝合金条板吊顶+铝板包边。
其中高架区钢管混凝土柱钢管材质为Q345B，混凝土强度等级为C40；
无站台柱雨棚钢管柱钢管材质为Q345C，混凝土强度等级为C50。
钢管柱除无站台雨棚钢管柱为单节钢管柱，高架区GZ1、GZ2、GZ3、GZ4、GZ5、GZ6、GZ7、MQZ都为三节柱。
其中无站台雨棚钢管柱高度为6.85m，高架区钢管柱最大分节高度为11.5m。
3、施工部署
由于现场场地的限制，在塔吊不能到达的施工区域，本工程钢管柱浇筑采用汽车泵或塔吊吊斗进行浇筑。
高架区施工部署：
既有线以北倒线区域S2、S9轴高架区钢管柱混凝土浇筑，再进行S3-S8轴高架区钢管柱混凝土浇筑；
待既有线区域有施工面时再进行既有线区域的高架区钢管柱混凝土浇筑。
无站台柱雨棚区施工部署：
先进行既有线以北倒线区域钢管柱混凝土浇筑，再进行既有线区域钢管柱混凝土浇筑。
结构施工总体顺序：
CD跨→DE跨→EF跨→BC跨→AB跨。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1材料要求
本工程中浇筑高架区钢管柱内的理论配合比见下表2：
C40混凝土理论配合比kg/m3表2
水泥
砂子
石子
水
粉煤灰
减水剂
坍落度（mm）
325
679
1109
169
108
9.53
180-220
本工程中浇筑无站台雨棚钢管柱内的理论配合比见下表3：
C50混凝土理论配合比kg/m3表3
715
1040
165
105
10.7
水泥采用大连水泥厂普通硅酸盐42.5水泥，粉煤灰采用华能II级粉煤灰，采用自然连续粒级（5～25mm）的粗骨料配制混凝土，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%，细骨料的含泥量小于2.0%。
4.1.2现场标养室的设置要求及设备的准备工作
在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。
所需试验仪器设备见下表：
混凝土实验仪器表4
机具名称
数量
备注
自动养护室控制仪
1套
混凝土抗压试模
100组
加固
混凝土抗渗试模
6组
混凝土回弹仪
2把
混凝土振动台
1台
砼恒温自控标养室
26㎡
全套
坍落度筒
5套
高低温度计
2个
测温温度计
若干
干湿温度计
1个
混凝土含气量测定仪
检测锤
5把
4.1.3技术交底准备
认真核实现场实际情况，依据本施工方案制订出详细的施工技术交底，并向施工队提出、落实各项有关的技术要求；
按照施工进度，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。
4.2机具准备
施工机械设备计划表表5
汽车泵
泵管
根据实际情况而定
料斗
上口尺寸800mm×
800mm,下口尺寸d400mm
振捣棒
Ø
50，12m长5根
铁锹
50把
塑料布
5000m2
雨季备用
标尺杆
20把
砼浇筑分层用
除以上器具还需检测锤、尖锹、平锹等。
4.3人员准备
人员及分工表6
砼工
数量（人）
分工
计量
小票收集、登记及计量、通讯联系等协调
浇筑
15
模板清理、脱模剂涂刷、砼振捣等
压光
找平、压光、扫毛
养护
浇水或覆盖、保温等
清理
施工缝清理、凿毛、污染钢筋清理
测温
大体积及冬施混凝土测温
4.4专业的准备
本工程方钢管柱混凝土抛落的最大高度11.5m,混凝土分段抛落振捣浇灌的关键是混凝土抛落后不产生离析现象,因此采用合适的施工方法尤为重要。
（1）振捣机械的配置。
根据钢管柱的长度,结合操作安全与施工方便,选定最佳插入式振捣器,电动机功率1.5kW,振动棒长12m,振动棒直径50mm。
（2）下料漏斗的配置。
用钢板制作钢管柱顶漏斗,漏斗上口尺寸800mm×
800mm,下口尺寸d400mm,以便混凝土下料时管内空气能顺利排出。
（3）施工操作平台的配置。
钢柱吊装前装配钢爬梯和安装钢梁用的临时装配式操作平台，临时装配式平台可拆卸换位，用于钢梁安装和柱对接。
临时操作平台示意图图1
连接耳板
下柱
上柱
（4）浇灌前,对分节钢框架结构进行全面的复核校正,以防混凝土浇灌后发现误差而无法校正。
吊装就位后，临时螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙，通过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高值进行对比，并考虑到焊缝收缩及压缩变形量。
将标高偏差调整至5mm以内。
符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落。
（5）为了避免钢管外部焊接烧伤混凝土的可能,对管外的零部件全部在制作工厂内焊接好。
如施工现场因变更需在钢管柱外焊接的,在混凝土浇灌前全部完成焊接工作。
（6）施工前,集中有关混凝土生产、现场施工的岗位负责人及操作人员召开交底会议,就内灌混凝土施工作质量、技术、安全及施工方案交底,严格按工艺流程施工。
5、主要施工方法及措施
本工程钢管柱采用立式手工浇捣法进行施工。
即：
混凝土自钢管上口灌入，用振捣器（本工程为振捣棒）捣实。
（1）对于高架层钢管柱内混凝土浇筑应先于夹层楼板混凝土浇筑，在浇筑前须确保本节柱内所有梁柱焊接完毕。
（2）在浇灌混凝土前，先浇灌一层厚度为10cm～20cm与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。
（3）混凝土运至工地后装入专运料斗，由塔吊转运至钢管柱上口进行浇筑。
或采用汽车泵直接泵送至料斗，再有料斗中进行浇筑。
（4）混凝土分层浇注，分层振捣，每次抛落的混凝土量控制在0.5m3左右，一次灌入高度不超过2m，内部振动时应快插慢拔，插点沿梅花型振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振，振动时间每点控制在20s～30s，并以混凝土表面已呈现浮浆及石子不再沉落、不冒出气泡为止；
第二次灌入后振捣时，插入棒伸入第一次灌入的混凝土中100mm。
（5）混凝土浇灌须连续进行，不得中途停灌，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。
需留施工缝时，应将管封闭，防止水、油和异物等落入。
（6）每次浇灌混凝土完成后应低于管面标高200mm，当浇灌混凝土到完成面标高时，适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。
若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成面标高，并将混凝土表面刮花处理，确保浇筑面密实。
（7）钢管柱顶开孔尽量大，保证内外空气压力相当，封口板应最后安装，防止浇捣混凝土时内部气压过大导致裂开。
当混凝土浇灌到钢管柱顶端时，可以使混凝土稍微溢出后再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压在管端，随即进行点焊，待混凝土强度达到设计值的50%后，再将横隔板或封顶板按设计要求进行补焊。
（8）管内混凝土强度达到70%以上时方可进行下一节柱子安装施工。
6、施工质量安全及检验
（1）明确每个施工人员的岗位责任制和强调每个操作人员的责任心，在操作过程中，质检、安全人员及专业工长跟班监督指挥浇捣，确保内灌混凝土施工质量和安全。
（2）高温天施工时，用湿麻袋将钢管柱包裹起来，并不时冲水给麻袋湿润；
雨天施工时，采取防雨措施，混凝土搅拌车出料口及钢管柱顶均用塑料编织布遮盖，防止雨水渗入，大雨时严禁施工。
（3）在柱顶搭设操作平台的必须牢固，且在操作平台四周用脚手片作好围护。
（4）登高楼梯必须安装牢固，操作平台下面四周，必须设立牢固的水平安全网，施工人员戴好安全帽。
（5）钢管内灌混凝土的质量采用敲击法进行检测：
混凝土浇灌后，用小锤敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常则应用超声波检测，对发现有不密实部位，采用钻孔压浆法进行补强，再将钻孔补焊封固。
（6）按有关规定做好现场混凝土试块及试验工作。
施工时应按要求留设试块，每次浇筑混凝土每100立方米混凝土留设2组试块，不足100立方米按100立方米计算，2组试块分别在标准条件及同条件下进行养护。
7、安全技术措施
（1）进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带；
（2）夜班必须保证充足照明，专业电工跟班作业；
（3）施工过程中注意高空坠物，不得在高空抛掷工具、材料；
（4）凡在4
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