钢筋混凝土结构工程专项施工方案Word文件下载.doc
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二、编制依据
三、钢筋工程
四、混凝土工程
五、质量通病的防治措施
六、成品保护措施
七、施工质量安全保证措施
八、文明施工与环境保护
一、工程概况
1、工程总体概况及主要技术指标
建筑规模：
662.4平方米；
建筑物长度28.8米、宽度7.8米。
建设地点：
；
结构形式：
框架结构；
基础形式：
人工挖孔灌注桩基础；
建筑高度：
14.25米；
建筑层数：
地上三层；
工程质量：
符合设计要求，验收合格并通过备案。
安全文明目标：
1）、创安全文明工地；
2）、轻伤事故频率控制在1%以内，重伤死亡事故频率为0。
结构抗震等级：
三级；
使用年限：
50年；
抗震烈度：
6度；
安全等级：
二级；
基础等级：
丙类；
防水等级：
二级
2、建筑设计概况
2.1、基础工程：
本工程采用人工挖孔灌注桩基础。
2.2、钢筋混凝土工程：
本工程主要钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级。
混凝土强度等级：
柱C30，构造柱、过梁C20，其他构件C25。
2.3、填充墙砌体：
烧结页岩砖，墙厚为180mm厚、采用M5混合砂浆。
2.4、门窗工程：
门：
套装门、防火门、塑料门；
玻璃推拉门、窗：
塑钢框推拉窗。
2.5、装饰装修工程：
内墙面：
双飞粉、瓷砖；
天棚面：
双飞粉。
2.6、楼地面工程：
楼地面为：
地砖楼地面。
2.8、给排水工程：
给水系统：
水源：
从市政供水管网接入。
材料：
室内给水管小于或等于80采用PP-R给水管，热熔连接。
排水系统：
排水体制为分流式：
即雨水、污水单独排放。
排水管采用UPVC及管配。
2.9、电气工程：
本工程电源采用380/220V三相五线制供电（TN-S保护接地系统），进线方式为埋地引入。
线路引至户外进线支架时，保护地线通过支架与本建筑的接地极直接相连，做重复接地，接地电阻小于1欧。
防雷及接地：
本工程的防雷设计为三类民用建筑防雷标准进行。
利用地梁主筋作接地带，挖孔桩主筋作接地极与地梁主筋焊接。
4、工程总目标工期目标：
按照甲方要求工期完成施工。
开工日期：
2015年11月1日，竣工日期：
2016年5月1日，日历工期180天。
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3.《建筑施工落地式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2010）
4.《建筑施工手册》
5.《施工图纸、施工组织设计》及相关法律法规规范
3.1、施工要求
1、根据合同规定，本工程使用的钢材主要为HRB400
2、钢筋原材料，必须出具出厂合格证。
工程技术质检人员、材料员会同本工程监理工程师检查钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的外观质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。
钢筋应按批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。
在检查外观度尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检，
3、钢筋堆放场地，浇筑100厚C20混凝土，并用混凝土浇筑200´
200的长条墩，间距4m左右，钢筋分规格横向搁置在混凝土墩上，不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。
4、进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
3.2、钢筋的接长
1、接长方式
1.1、本工程的柱竖向钢筋（Ф16及以上规格）均采取电渣压力焊接长；
其余规格的钢筋采取绑扎搭接。
1.2、梁板纵向受力钢筋中Ф16及以上采取焊接接长，Ф14及其以下规格均采用绑扎搭接或焊接接长。
2、接长施工方法
1.1、电渣压力焊接长
（1）焊接工艺流程
检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝环→试焊、作试件→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
（2）焊接方法
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。
电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；
之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
（3）焊接参数主要包括：
渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，按下表参考选用。
钢筋直径（mm）
渣池电压（V）
焊接电流（A）
焊接通电时间（S）
20
25
32
25-35
400-450
450-600
600-700
20-25
30-35
35-40
注：
不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。
（4）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、浇伤等焊接缺陷，参照下表查找原因，采取改进措施。
项次
焊接缺陷
防止措施
1
偏心
1、把钢筋端部矫直；
2、上钢筋安放正直
3、顶压用力适当；
4、适当加大熔化量
2
弯折
2、钢筋安放正直
3、适当延迟松开机（夹）具的时间
3
咬边
1、适当调小焊接电流；
2、适当缩短焊接通电时间
3、及时停机；
4、适当加大顶压量
4
未熔合
1、提高钢筋下送速度；
2、适当增大焊接电流
3、检查夹具，使上钢筋均匀下送；
4、延迟断电时间
5
焊包不匀
1、钢筋端部切平；
2、铁丝圈放置正中
3、适当加大熔化量
6
气孔
1、按规定烘烤焊剂；
2、把铁锈清除干净
7
烧伤
1、钢筋端部彻底除锈；
2、把钢筋夹紧
8
焊包下流
塞好石棉布
1.2、搭接焊
搭接焊时其焊缝长度为5d（10d）+20mm，确保焊缝长度足够。
焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。
并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。
焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。
1.3、楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为45d，在施工中一般不宜采用，尽可能减少出现。
3.3、钢筋的下料绑扎
1．柱每边主筋不多于4根时，接头可在同一水平面上；
每边柱多于4根时，应在两个水平面上连接，相邻接头水平面间距为41d（d为柱主筋直径），接头最低点距楼面不得少于800mm。
2．柱箍筋末端应有135°
弯钩，圆柱箍筋弯钩垂直于箍筋，弯钩端头应有不小于10d（d为箍筋直径）的直线长度，柱的拉筋可两端做弯钩，也可一端做弯钩，一端做直钩。
直钩长度10d。
3．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
（1）Ⅰ级钢筋末端需作180o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍如下图所示：
（2）Ⅱ级钢筋末端需作90o或135o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定，如下图所示：
D
d
平直部分
（3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，对一般的结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍，弯钩形式应按下图加工：
135o
4．凡混凝土构件侧边有砌体墙时，在混凝土构件侧面砌体墙的位置从上到下应预埋2f6拉结钢筋，高度间隔500mm。
5．绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
6．混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
7．梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
8．板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用f10钢筋间距1.0m×
1.0m，如下图：
200
9．钢筋绑扎
（1）准备工作
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。
（2）柱、墙钢筋绑扎
墙内水平钢筋的绑扎其端部锚固必须满足构造要求，保证长度。
墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花形布置。
墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）要与主筋焊牢，以控制墙（柱）立筋不位移。
（3）梁板钢筋绑扎
框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与墙、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋内侧，梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。
梁板的上部钢筋在跨度中间1/3范围内搭接，下部钢筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。
为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用砼垫块垫，上部钢筋和负矩筋用塑料限位卡支撑，以保证钢筋不移位。
当梁筋有多排，排与排之间用F25钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求。
钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作。
绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距，然后绑扎。
梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。
钢筋的绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。
钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处在中心和两端用扎丝扎牢。
混凝土浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。
3.4、施工工序
1．钢筋接头、位置按图纸及规范要求。
接头施工时设专人负责，由专业人员操作。
施工前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。
柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。
在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
2.梁板的钢筋。
梁的纵向主筋采用直螺纹、焊接及搭接焊接长，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
3．在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
3.5、钢筋混凝土保护层厚度保证措施
1、认真做好图纸会审，技术交底，跟据设计图纸对保护层的厚度要求来绑扎钢筋。
使用相应的标准垫块，不能为图省事乱用垫块或少用垫块而导
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