钢筋混凝土结构工程专项施工方案Word文件下载.doc

1、二、编制依据三、钢筋工程四、混凝土工程五、质量通病的防治措施六、成品保护措施七、施工质量安全保证措施八、文明施工与环境保护一、工程概况1、 工程总体概况及主要技术指标 建筑规模：662.4平方米；建筑物长度28.8米、宽度7.8米。建设地点： ；结构形式：框架结构；基础形式：人工挖孔灌注桩基础；建筑高度：14.25米；建筑层数：地上三层；工程质量：符合设计要求，验收合格并通过备案。安全文明目标：1）、创安全文明工地；2）、轻伤事故频率控制在1%以内，重伤死亡事故频率为0。结构抗震等级：三级；使用年限：50年；抗震烈度：6度；安全等级：二级；基础等级：丙类；防水等级：二级2、建筑设计概况2.1、

2、基础工程：本工程采用人工挖孔灌注桩基础。2.2、钢筋混凝土工程：本工程主要钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级。混凝土强度等级：柱C30，构造柱、过梁C20，其他构件C25。2.3、填充墙砌体：烧结页岩砖，墙厚为180mm厚、采用M5混合砂浆。2.4、门窗工程：门：套装门、防火门、塑料门；玻璃推拉门、窗：塑钢框推拉窗。2.5、装饰装修工程：内墙面：双飞粉、瓷砖；天棚面：双飞粉。2.6、楼地面工程：楼地面为：地砖楼地面。2.8、给排水工程：给水系统：水源：从市政供水管网接入。材料：室内给水管小于或等于80采用PP-R给水管，热熔连接。排水系统：排水体制为分流式：即雨水、污水单独

3、排放。排水管采用UPVC及管配。2.9、电气工程：本工程电源采用380/220V三相五线制供电（TN-S保护接地系统），进线方式为埋地引入。线路引至户外进线支架时，保护地线通过支架与本建筑的接地极直接相连，做重复接地，接地电阻小于1欧。防雷及接地：本工程的防雷设计为三类民用建筑防雷标准进行。利用地梁主筋作接地带，挖孔桩主筋作接地极与地梁主筋焊接。 4、工程总目标工期目标：按照甲方要求工期完成施工。开工日期：2015年11月1日，竣工日期：2016年5月1日，日历工期180天。1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）2.建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-20

4、01）3.建筑施工落地式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282010）4.建筑施工手册5.施工图纸、施工组织设计及相关法律法规规范3.1、施工要求1、根据合同规定，本工程使用的钢材主要为HRB4002、钢筋原材料，必须出具出厂合格证。工程技术质检人员、材料员会同本工程监理工程师检查钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的外观质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。钢筋应按批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。在检查外观度尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检，3、钢筋堆放场地，浇筑100厚C20混凝土，并用混凝土浇筑200200的长条墩

5、，间距4m左右，钢筋分规格横向搁置在混凝土墩上，不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。 4、进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。3.2、钢筋的接长1、接长方式1.1、本工程的柱竖向钢筋（16及以上规格）均采取电渣压力焊接长；其余规格的钢筋采取绑扎搭接。1.2、梁板纵向受力钢筋中16及以上采取焊接接长，14及其以下规格均采用绑扎搭接或焊接接长。 2、接长施工方法 1.1、电渣压力焊接长（1） 焊接工艺流程检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和

6、钢筋安放铁丝环试焊、作试件安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。 （2）焊接方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。（3）焊接参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电

7、时间等，按下表参考选用。钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）20253225-35400-450450-600600-70020-2530-3535-40注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。 （4）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、浇伤等焊接缺陷，参照下表查找原因，采取改进措施。项次焊接缺陷防 止 措 施1偏 心1、把钢筋端部矫直；2、上钢筋安放正直3、顶压用力适当；4、适当加大熔化量2弯 折2、钢筋安放正直3、适当延迟松开机（夹）具的时间3咬 边1、适当调小焊接电流；2、适当缩短焊接通电时间3、及时停机；4、适当加大顶压量4未熔合1、

8、提高钢筋下送速度；2、适当增大焊接电流3、检查夹具，使上钢筋均匀下送；4、延迟断电时间5焊包不匀1、钢筋端部切平；2、铁丝圈放置正中3、适当加大熔化量6气 孔1、按规定烘烤焊剂；2、把铁锈清除干净7烧 伤1、钢筋端部彻底除锈；2、把钢筋夹紧8焊包下流塞好石棉布1.2、搭接焊搭接焊时其焊缝长度为5d（10d）+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。1.3、楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为45d，在施工中一般不宜采用，尽可能

9、减少出现。3.3、钢筋的下料绑扎1柱每边主筋不多于4根时，接头可在同一水平面上；每边柱多于4根时，应在两个水平面上连接，相邻接头水平面间距为41d（d为柱主筋直径），接头最低点距楼面不得少于800mm。2柱箍筋末端应有135弯钩，圆柱箍筋弯钩垂直于箍筋，弯钩端头应有不小于10d（d为箍筋直径）的直线长度，柱的拉筋可两端做弯钩，也可一端做弯钩，一端做直钩。直钩长度10d。3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：（1）级钢筋末端需作180o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍如下图所示：（2）级钢筋末端需作90o或135o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于

10、钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定，如下图所示：Dd平直部分（3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，对一般的结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍，弯钩形式应按下图加工：135o 4凡混凝土构件侧边有砌体墙时，在混凝土构件侧面砌体墙的位置从上到下应预埋2f6拉结钢筋，高度间隔500mm。 5绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 6混凝土浇筑前，

11、将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。 7梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 8板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用f10钢筋间距1.0m1.0m，如下图：2009钢筋绑扎（1）准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。（2）柱、墙钢筋绑扎墙内水平钢筋的绑扎其端部锚固必须满足构造要求，保证长度。墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花形布置。墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）要与主筋焊牢

12、，以控制墙（柱）立筋不位移。（3）梁板钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与墙、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋内侧，梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。梁板的上部钢筋在跨度中间1/3范围内搭接，下部钢筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用砼垫块垫，上部钢筋和负矩筋用塑料限位卡支撑，以保证钢筋不移位。当梁筋有多排，排与排之

13、间用F25钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求。钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作。绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距，然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。钢筋的绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处在中心和两端用扎丝扎牢。混凝土浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。3.4、施工工序1钢筋接头、位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。施工前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入

14、上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。 2.梁板的钢筋。梁的纵向主筋采用直螺纹、焊接及搭接焊接长，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。3在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。3.5、钢筋混凝土保护层厚度保证措施1、认真做好图纸会审，技术交底，跟据设计图纸对保护层的厚度要求来绑扎钢筋。使用相应的标准垫块，不能为图省事乱用垫块或少用垫块而导