钢筋混凝土施工作业指导书文档格式.doc

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（2）剪断时两手必须离开刀口150毫米以外。

（3）禁止用电动剪断300毫米以下的钢筋，也不能用剪断机剪断机器效能达不到的过粗钢筋，被剪断的小钢筋，其一端一定在压筋杆下，以免蹦起来打伤人。

（4）工作开始前机器必须检查，发生问题修理后再用，禁止带病运转。

（5）机器要经常上油，必须停机上油和修理。

（6）机器的开关及电门一定要加锁，机器操纵人员在送电、断电前必须通告其他作业人员。

2.2.2.6使用手动剪断机剪断钢筋时要注意如下：

（1）机器和底座必须安牢，底座要放在铁架上。

（2）使用时，手要离开刀口不小于100毫米，压杠杆时要一齐拿起，一齐使劲，抬起时注意防止伤人。

（3）手动剪断机不准剪断19毫米以上的钢筋。

2.2.2.6使用手动剪断机剪断钢筋时，必须注意如下：

（1）机器和底座必须安牢，底座眼放在铁架上。

（2）使用时，手要离开刀口不小于100毫米，压杠杆时要一齐起，一齐使劲，抬起时注意防止伤人。

（3）手动剪断机不准剪断19毫米以下的钢筋。

2.2.2.7使用克子剪断钢筋时，必须注意如下：

（1）检查克子或大锤的柄安得牢不牢，以免掉头伤人，克柄要有400毫米长，铁锤要用结实的木把。

（2）把克子的人要靠左边，身子躲闪开打锤的方向，把稳克柄，手离克子至少要300毫米远。

（3）打大锤的人要看克子的人搁好再打，锤下去要稳要平，抡锤时要看周围的人，以免伤人。

没经验的人不准打锤，以免打偏，克子飞起伤人。

（4）在剪断的一头，有短钢筋头时，一定要用铁套压住或用套圈围住，以免小钢筋飞起伤人。

2.2.2.8不准使用铡刀或不带柄的剁子来剪断钢筋，以防伤人。

2.2.2.9在滚道台上送钢筋时，不要让钢筋穿进辊子底下去。

2.2.2.10在弯钢筋时注意如下：

（1）开始前先检查所有工具是否牢固，底盘搬柱必须焊牢。

（2）拉搬子的人用力不要过猛，搬口必须搭牢再使劲。

（3）在弯硬钢筋时用力不要过猛，以免断筋跌倒。

（4）在一个工作台的两端同时弯钢筋时要互相照顾好，防止钢筋伤人。

2.2.2.11使用电动成型机弯钢筋时要注意如下：

（1）没有操作经验的人，不准随便开动机器。

（2）弯钢筋时，拿放钢筋的两手要离开搬柱和挡板，以免压手。

（3）一次不得弯曲太多，要按机器效能所规定的数来弯。

（4）经常对机器检修和加油，修理时必须停止。

2.2.2.12安装时的安全：

（1）两人抬扛钢筋时，在跳板拐弯时，事先要通告。

（2）在高3米以上高空作业，遇有双层作业，必须带安全帽和安全带。

（3）必须在绑好的钢筋上走时，要用跳板垫好再走，以防踩在钢筋空里卡坏腿。

（4）在基础里绑钢筋对电线要注意，以防触电伤人。

（5）不要在拆下来的模板上走，以免钉子扎脚。

（6）电焊工具只限熟悉安全操作的人或了解安全用电常识的人使用。

（7）作业前对工具、电线接头、电箱等进行检查。

（8）在电焊时一定要带胶手套、穿胶鞋、戴面罩。

2.2.3具备混凝土施工的作业条件。

3操作工艺

3.1工艺流程

备料

3.2工艺流程的描述

3.2.1按设计图纸备钢筋，在使用前要作机械性能试验，钢筋种类、钢号和直径等应符合设计文件有关规定，对不符合的钢筋不得使用。

3.2.2成盘的钢筋及弯曲的钢筋，都要调直保证钢筋平直、无局部折曲。

钢筋矫直有机械矫直和用卷扬机拉直两种。

人工矫直，首先将钢筋弯曲处放在板柱间，用平口板将弯曲处基本弯直，然后用平直锤（没有平直锤也可用大锤）在工作台上慢慢敲直。

3.2.3钢筋除锈，要把钢筋上油渍、漆污和锤击是能剥落的浮皮、铁锈等要清除干净。

钢筋除锈采用除锈机和喷砂等机械外，还有人工除锈。

人工除锈一般采用钢丝刷子刷、用纱布、破麻袋布擦或在砂盘上拉擦。

3.2.4钢筋下料及焊接

3.2.4.1钢筋下料要认真复核图纸的前提下，按图纸号及其长度下料。

3.2.4.2钢筋焊接

3.2.4.2.1钢筋接头一般采用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主，也可以采用搭界或加帮条电弧焊接。

3.2.4.2.2仅在无条件施工焊接时对直径在25mm及以下的钢筋方可采用末端作成彼此相对的弯钩（螺纹钢筋方可以末端不做钩）。

3.2.4.2.3钢筋搭接部分中心及两端（共三处）应用铁丝绑扎结实。

3.2.5钢筋弯曲

3.2.5.1钢筋弯曲，一般要在常温下进行，不得加热。

3.2.5.2钢筋的弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理。

如设计末作规定时，所有受拉的光圆钢筋的末端应做180度的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d长的直线段。

3.2.5.3梁中受拉光面圆钢径弯曲后埋置在受拉区内螺纹筋的末端，均可用直角形弯钩，钩的直线段长度不小于3d弯钩的内径不得小于5d。

3.2.5.4钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度、曲线半径的10倍（光面钢筋）或12倍（螺纹钢筋）。

3.2.5.5用圆钢筋制成箍筋，其末端应有弯钩（半圆形）直角形或斜弯钩，弯钩的长度应符合下列要求。

用圆钢筋弯制的钢筋末端的弯钩长度（毫米）

3.2.5.6加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫木，避免遭受锈蚀和污染。

放垫木，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀的污染。

3.2.5.7钢筋制作前，应根据钢筋图划出每个弯出点，然后进行弯曲，其弯

箍筋直径

受力钢筋的直径

≤25

28—40

5—6

50—60

65

6.5—10

70—75

75—90

11、12

90

105

曲点的安放位置和斑距值列如下表：

弯曲角度

45°

90°

135°

180°

弯曲点位置

与板柱边缘齐

离板柱外边缘d值

板距

（2.5～2）

（2.5～3.0）

（3～3.5）

（3.4～4）

d

3.2.6钢筋安装

3.2.6.1钢筋安装的位置，混凝土保护层的厚度，应符合设计图纸的规定，为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间，一般使用水泥砂浆块（绑扎在钢筋上）支垫多排钢筋之间，必要时可垫以段钢筋头或其他适当的铁块，以保持设计距离。

3.2.6.2钢筋要按照设计尺寸，绑扎结实牢固，具有足够的刚度，使其在关注混凝土施工中，不发生任何松动和变形。

3.2.6.3钢筋安装时，应先安装主体部分，然后安装其他部位。

开始安装架立钢筋，并在箍筋上划出纵向钢筋（分布钢筋）的位置，安装纵向钢筋，同时按设计位置穿主钢筋（先张法预应力混凝土梁穿钢绞线）。

3.2.7已安装好的钢筋，应妥加保护，并不得在上面行走和递送材料等，以免导致钢筋错位变形。

并应进行检查，如有差误应纠正，检查结果应作记录。

3.2.8预制钢筋混凝土方桩：

3.2.8.1工地制桩现场的布置，应预先考虑起重设备的安装、拆卸及运桩便道。

台座基础应夯实，最好由压路机压实整平，先铺筑碎石再铺贫混凝土垫层，其厚度不小于5cm然后用水泥砂浆抹平，在一根桩位的范围内，高差不得超过5cm。

3.2.8.2模板应使用钢模，其厚度不应小于4mm。

3.2.8.3方桩的纵向主钢筋应用整根螺纹钢筋。

如需接头时，应以对头接触法焊接。

相邻钢筋的接头要错开，其纵向距离不应小于钢筋直径的30倍。

在同一截面中钢筋接头的数量不应超过钢筋总数的25%。

3.2.8.4纵钢筋在编成钢筋骨架前，应先以钢筋支架固定其位置以防挠曲。

箍筋必须箍紧主筋，搭接处应以18～22号直径0.7～1.2mm铁线绑扎牢固，也可用点焊焊接。

3.2.8.5带法兰盘的桩，纵钢筋焊于法兰盘上时，应先对准位置，校正垂直度都即点焊，再进行全焊。

不带法兰盘的桩，纵钢筋的端点埋入混凝土中，距桩顶一般为5cm。

法兰盘和桩靴的中心应位于桩的中轴线上。

法兰盘面应与桩中轴线垂直。

3.2.8.6钢筋骨架安置于模板内，应以悬吊或置水泥砂浆块的办法固定其位置并保证混凝土保护层符合设计要求。

吊点或垫块的间距应为0.8～1.2m。

3.2.8.7灌注混凝土时应一次灌完，不得间断。

关注顺序应从桩尖开始向桩顶方向进行，并以震捣器严密捣实。

3.2.9预应力混凝土方桩

3.2.9.1预应力混凝土方桩厂制预应力混凝土空心方桩，均在台座上采用先张法施工。

并具备相适应的龙门吊等起重设备。

空心方桩的外廓尺寸有45×

45（cm）、50×

50（cm）、60×

60（cm）、其长度自10m至38m不等。

方桩的空心部位，配置与直径相适应的特制胶囊。

胶囊的抽出口，应设在靠桩尖的一端，胶囊抽出后应以桩身相同标号的混凝土堵塞。

预应力混凝土桩制作工艺，除按工厂规定要求外应特别注意以下几点：

a）如已张拉的钢筋骨架不能及时灌注混凝土时，应将已张拉好的骨架放松到张拉力的70%，待能灌注混凝土前再重新张拉到100%的张拉力。

b）制桩过程中不允许中断灌注混凝土，更不允许留有施工缝。

c）灌注桩身混凝土时，必须严格控制桩内胶囊的上浮及偏移。

绑扎钢筋的细铁丝头如刺破囊漏气，则会造成桩身内壁的气孔，有损桩身混凝土的质量应加以防止。

3.2.10浇注混凝土

混凝土施工见《混凝土施工作业指导书》。

4质量标准

4.1钢筋接头一般采用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主，也可以采用搭接或加帮条电弧焊接。

4.2仅在无条件施工焊接时对直径在以下的钢筋方可采用末端作成彼此相对的弯钩（螺纹钢筋方可采用末端不做钩），其搭接长度（由两端部切线算起）如下：

4.2.1热扎Ⅰ级钢筋，受拉区30d受压区20d

4.2.2热扎Ⅱ级钢筋，受拉区35d受压区25d

4.2.3热扎Ⅲ级钢筋，受拉区40d受压区30d

注：

d—钢筋直径

4.3钢筋搭接部分中心及两端（共三处）应用铁丝绑扎结实。

4.4钢筋焊接的质量标准除在工艺流程的描述中的以外还有：

4.4.1每一批钢筋在焊接前，应按实际条件进行试焊，以检验外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格证后，方可成批焊接。

每一个闪光接触对焊接头，在外观上应符合下列要求：

（1）接头周缘有均匀的适当墩粗部分，并呈均匀的毛刺外行。

（2）钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。

（3）接头如有弯折，其角度不得大于4°

。

（4）接头轴线如有偏心，其偏移不得大于0.1d，（直径）并不得大于2毫米。

4.4.2在同等条件下完成的焊接接头，每200个作为一批（不足200个时，亦按一批计）从中切取6个试件（3个作抗拉，3个作冷弯）进行质量检查。

4.4.3抗拉强度，应不低于该类钢筋的规定值，并不应在焊接处发生断裂。

4.4.4采用搭接、帮条