钢筋分项工程施工方案文档格式.doc

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本工程±

0.000相对黄海绝对标高为7.300米；

抗震设防烈度为7；

为一般民用建筑，工程重要性等级为二级。

建设总面积为18655.02㎡，地上为16327.4㎡，地下为2327.62㎡；

总工期：

365天。

建设单位：

海上海国际游艇俱乐部有限公司

设计单位：

汉嘉设计集团股份有限公司

勘察单位：

华东理工大学勘察设计研究院

监理单位：

诸暨市工程建设监理有限公司

施工单位：

江苏镇淮建设集团第八工程有限公司

三、施工部署

根据现场情况结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：

1.材料供应：

钢筋原材料集中采购供应。

2.钢筋加工：

统一在施工现场东南角钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。

3.钢筋运输：

成品钢筋运至现场后由塔吊配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。

4.施工现场配置两个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。

5.材料科负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。

6.根据现场实际施工进度，对施工设备、施工人员在满足计划的同时，随时按需增减。

四、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18－2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》（11G101－1、2、3）等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。

3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。

4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。

5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。

（二）材料准备

1.钢筋的检验与存放

（1）钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。

每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。

检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。

经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。

在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。

当复试不合格时，必须退货。

热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

严禁不合格钢材进入施工场地。

钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：

试验

内容

取样代

表数量

见证试

验数量

取样规定

备注

钢筋

原材

每一进场批次≤60t取一组

≮试验数量的30％

同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％

钢筋焊接接头

每规格1组3根拉件

施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组

接头型式检验

500个接头3根拉件

同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批

现场检验

（2）抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

（3）钢筋取样：

由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

（4）为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：

未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。

除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。

（5）已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数

2.钢筋加工：

由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面

3.钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。

4.20＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

（三）机具准备

1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；

2.钢筋加工设备配置如下表

序号

机具及工具名称

数量

1

钢筋切断机

2台

2

钢筋调直切断机

1台

3

钢筋弯曲机

5

砂轮切割锯

3台

6

断钢筋大剪

2把

7

断绑丝铡刀

1把

8

力矩扳手

20把

9

通规、止规

各10把

10

钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等

配齐足够数量

（四）劳动力准备

钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由公司组织，需要专业钢筋加工人员10，现场设两个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工20人。

五、施工操作工艺

（一）钢筋加工

1.钢筋加工工序

钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

（1）钢筋调直：

≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>

φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

（2）钢筋切断：

根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

2．钢筋加工措施

（1）节点放样：

根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；

梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；

板柱节点部位配筋构造；

墙体截面突变部位的钢筋布置；

洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。

节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

（2）填写配料单：

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单中标明钢筋部位。

（3）下料长度计算：

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:

1）或放小样（1:

5）的办法求钢筋长度。

（4）试加工：

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。

并在加工过程中经常核对。

（5）材料利用：

钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定

A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°

弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。

即弯钩内直径Ф12为30㎜，Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。

B.箍筋末端的135°

弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即Ф12为48㎜;

平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。

C.钢筋作不大于90°

弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（二）钢筋绑扎与安装

1.钢筋保护层控制：

根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；

框架柱钢筋保护层控制采用塑料钢筋垫块；

墙筋采用塑料垫块控制保护层；

梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

2．钢筋间距控制

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

（1）墙体钢筋

对于墙体钢筋，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；

当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。

（2）楼板钢筋

对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。

3.基础底板钢筋绑扎

（1）待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。

（2）底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。

（3）钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；

墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。

（4）底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。

（5）基础底板下钢筋采用砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

（6）基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图。

4.柱筋绑扎

（1）工艺流程:

底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋

→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块

（2）施工要点

①放线：

放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。

②矫正钢筋：

如出现钢筋位移采用以下方案处理：

③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右。

在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，塑料垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。

④柱子纵筋采用钢筋定位保证其位置。

5.梁钢筋绑扎

本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

（1）模内绑扎

画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

（2）模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵