金属薄壁风管制作安装工法Word格式文档下载.doc
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切割、下料、折方(或卷圆)、压边、咬口、组对成型、安装等一系列加工工艺,成为风管半成品,经过连接、安装固定、保温隔热成为通风、空调风管系统。
通风、空调风管系统安全使用功能要求:
4.1系统必须要有强度和严密性;
4.2安装维修方便;
4.3对环境无污染,运行中无噪声,对人体无害。
金属薄壁风管具有上述功能,而且一般情况下不燃烧,高温下无异味,是较为理想的风管系统。
4.4工艺原理:
4.4..1用裁扳机或电剪刀切开下料:
图4.4.1:
金属薄板材料剪切切开下料
4.4.2咬口加工、拼接:
图4.4.2材料平咬口拼接原理
4.4.3用折方机械冲压折方、用卷板机械卷圆加工:
薄壁金属板材冲压压折方薄壁金属板材冲压压折方
图4.4.3:
材料折方
图4.4.4材料卷圆
4..4.5风管咬口成型
图4.4.5圆形风管咬口连接
联合角咬口平咬口折方处
平咬口(用于钢板拼接)联合角咬口(用于风管组对)
图4.4..6矩形形风管咬口连接
4.5金属风管安装法兰连接:
密封材料连接螺栓铆钉
角铁法兰风管
图4.5.1矩形(圆形)风管法兰连接
4.6矩形风管安装C形插条连接
C形插条风管
图4.6.1矩形风管C形插条连接(无法兰连接1)
4.7、矩形风管安装共板法兰连接
风管加工形状弹簧板加工断面形状
图4.7.1采用C形插条、共板法兰加工机械压制。
10510
不定形密封材料
50
30
3545
图4.7.2矩形风管共板法兰连接
4.8、矩形、圆形风管承插(无法兰)连接:
铆钉和不定形密封胶
20~25
插口承口4.8.1矩形风管承插连接(无法兰连接)
5、施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程:
工艺流程图
配合系统调试
风管漏风检查
施工准备
管道预制
风管配件制作
设备材料搬运
予埋件验收处理
材料设备检查验收
风管系统安装
5.2操作要点
金属风管管身制作
5.2.1金属风管制作工艺:
分放样、划线、下料、拼料、压边、风管成形(卷制、咬口成形)、法兰制作、组对等过程,上述过程均在钢板平台上进行。
平台有足够面积,满足施工工艺要求,有足够钢度,表面清洁、平整、光洁,无凹陷、焊瘤,接地良好。
5.2.2放样下料:
根据国家施工标准要求:
风管外径外边长,要求当b(d)≤300mm时,允许偏差2mm;
当b(d)>300mm时,允许偏差3mm。
本标准要求:
法兰连接风管控制在-2~0mm以内,法兰内边长偏差控制在0~+2mm之间,便于组装,符合国家标准。
金属风管下料时,留出咬、卷边焊接余量。
5.2.3风管卷、咬口、成型。
5.2.4风管卷边加工
分平咬口、联合角咬口,两种咬口形式均采用咬口机碾压成型人工组对,敲打成型。
工法首推二种咬口形式。
做法:
先在平台上放样,用直尺、划规、卷尺测量划出材料下料线(卷边处放出20mm卷边余量);
然后调整“联合角、平咬口”两用咬口机,加工。
如:
图5.2.4、5.2.5两板相扣后在平台上用榔头敲打。
金属薄板115金属薄板
金属板2
图5.2.4:
平咬口用于金属薄板材料拼接以及圆形风管组对成型。
15
金属薄板
图5.2.5:
联合角咬口用于风管角接组对成型。
质量要求:
尺寸精确、咬口平整、严密,宽度一致,有足够强度。
组对成型后风管外形尺寸允差+0.00mm;
-2mm。
5.2.6、无法兰连接方式
(1):
金属板拼接、风管组对仍采用平咬和联合角咬口,要求基本同平咬口、联合角咬口,但是咬口卷边余量为10mm。
5.2.6.1C形插条连接用于两风管连接,取代法兰,比角钢法兰连接节约角钢材料
.3510
85
155
图5.2.6.1C形插条制作组对示意图
C形插条
定形密封材料C形插条板
5
20155
图5.2.6.2C形插条制作组对示意图
5.2.7制作安装步骤和方法:
5.2.7.1、进行平咬口和联合角咬口压边;
用“共板法兰、C形插板成型机”进行C型插条板加工。
然后加工C形插条。
5.2.7.2单节风管组对。
5.2.7.3两管用吊架固定,对齐,保证边缘误差小于1mm。
5.2.7.4涂刷不定型密封材料。
5.2.7.5插入C形插条。
风管连接处四个角上涂刷不定型密封材料。
此工艺仅应用于矩形风管,取代角钢法兰连接,连接强度低于钢法兰连接,需要用支架(辅助固定),该工法应征得设计同意后实施。
5.2.8承插连接铆钉
承口插口
图5.2.7风管承插连接:
插入深度10~15mm
5.2.8制作组对方式与1、2两种连接方式相同,承口内边长大于插口外边长2~4mm。
安装方式与C形插条大体相同;
风管插入后,四周全部涂刷不定型密封材料,风管连接处四个角上涂刷不定型密封材料。
本工艺可应用于矩形风管和圆形风管,取代角钢法兰连接,连接强度低于应用角钢法兰连接,需要用支架(辅助固定),本连接方法应征得设计同意后实施。
共板法兰连接方式(金属矩形风管薄板钢板法兰连接)
图4.2.8.2矩形风管共板法兰连接
5.2.8.1、进行平咬口和联合角咬口压边;
用“共板法兰、C形插板成型机”进行共板法兰压边加工,然后加工弹簧夹板。
5.2.8.2单节风管组对。
5.2.8.3两管用吊架基本固定,对齐,保证边缘误差小于1mm。
5.2.8.4涂刷不定型密封材料。
5.2.8.5插入共板法兰弹簧。
I5.2.8.6风管系统安装:
风管吊架
水平安装风管吊架采用型钢吊架如图:
矩形风管吊架形式
风管木垫板膨胀螺栓
角钢可调螺纹吊杆
图5.2.8.6矩形风管吊架
5.2.8.7圆形风管水平安装吊架形式
螺栓螺帽
可调螺纹杆
扁铁抱箍
圆形风管
5.2.8.7圆形风管水平安装吊架
5.2.8.8风管吊架必须焊接牢固,防腐良好,固定牢固。
5.2.8.9风管吊架不应设置在法兰、风阀、风口、三通、弯头处,风管吊架间距、边长直径≤400mm,风管吊架间距小于等于4000mm;
大于等于400mm风管,吊架间距为3000mm。
5.2.8.10垂直安装风管,固定方式:
(一般沿墙安装)
膨胀螺栓
扁钢抱箍圆形风管
墙
壁5.2.8.10a垂直安装风管
5