金属薄壁风管制作安装工法Word格式文档下载.doc

1、切割、下料、折方（或卷圆）、压边、咬口、组对成型、安装等一系列加工工艺，成为风管半成品，经过连接、安装固定、保温隔热成为通风、空调风管系统。 通风、空调风管系统安全使用功能要求：4.1系统必须要有强度和严密性；4.2安装维修方便；4.3对环境无污染，运行中无噪声，对人体无害。金属薄壁风管具有上述功能，而且一般情况下不燃烧，高温下无异味，是较为理想的风管系统。4.4工艺原理：44.1用裁扳机或电剪刀切开下料：图4.4.1：金属薄板材料剪切切开下料44.2 咬口加工、拼接：图4.4.2材料平咬口拼接原理44.3 用折方机械冲压折方、用卷板机械卷圆加工：薄壁金属板材冲压压折方 薄壁金属板材冲压压折方

2、 图4.4.3：材料折方图4.4.4材料卷圆4.4.5风管咬口成型图4.4.5圆形风管咬口连接 联合角咬口 平咬口 折方处 平咬口（用于钢板拼接） 联合角咬口（用于风管组对）图4.4.6 矩形形风管咬口连接 45 金属风管安装法兰连接： 密封材料 连接螺栓 铆钉 角铁法兰 风管图4.5.1 矩形（圆形）风管法兰连接46 矩形风管安装C形插条连接 C形插条 风管 图 4.6 .1 矩形风管C形插条连接（无法兰连接1）47、矩形风管安装共板法兰连接风管加工形状 弹簧板加工断面形状 图4.7.1 采用C形插条、共板法兰加工机械压制。 10 5 10 不定形密封材料 50 3035 45图4.7.2

3、矩形风管共板法兰连接4.8、矩形、圆形风管承插（无法兰）连接： 铆钉和不定形密封胶 2025 插口 承口 4.8.1 矩形风管承插连接（无法兰连接）5、 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程： 工艺流程图配合系统调试风管漏风检查施工准备管道预制风管配件制作设备材料搬运予埋件验收处理材料设备检查验收风管系统安装5.2 操作要点金属风管管身制作5.2.1 金属风管制作工艺：分放样、划线、下料、拼料、压边、风管成形（卷制、咬口成形）、法兰制作、组对等过程，上述过程均在钢板平台上进行。平台有足够面积，满足施工工艺要求，有足够钢度，表面清洁、平整、光洁，无凹陷、焊瘤，接地良好。5.2.2 放样下料：根据

4、国家施工标准要求：风管外径外边长，要求当b（d）300mm时，允许偏差2mm；当b（d）300mm时，允许偏差3mm。本标准要求：法兰连接风管控制在20mm以内，法兰内边长偏差控制在02mm之间，便于组装，符合国家标准。金属风管下料时，留出咬、卷边焊接余量。5.2.3 风管卷、咬口、成型。5.2.4风管卷边加工分平咬口、联合角咬口，两种咬口形式均采用咬口机碾压成型人工组对，敲打成型。工法首推二种咬口形式。做法：先在平台上放样，用直尺、划规、卷尺测量划出材料下料线（卷边处放出20mm卷边余量）；然后调整“联合角、平咬口”两用咬口机，加工。如：图5.2.4、5.2.5两板相扣后在平台上用榔头敲打。

5、 金属薄板1 15 金属薄板 金属板2图5.2.4：平咬口用于金属薄板材料拼接以及圆形风管组对成型。 15金属薄板 图5.2.5：联合角咬口用于风管角接组对成型。质量要求：尺寸精确、咬口平整、严密，宽度一致，有足够强度。组对成型后风管外形尺寸允差 +0.00mm；-2mm。5.2.6、无法兰连接方式（1）： 金属板拼接、风管组对仍采用平咬和联合角咬口，要求基本同平咬口、联合角咬口，但是咬口卷边余量为10mm。5.2.6.1 C形插条连接用于两风管连接，取代法兰，比角钢法兰连接节约角钢材料. 35 10 8 515 5 图5.2.6.1 C形插条制作组对示意图 C形插条 定形密封材料 C形插条板

6、 5 20 15 5图5.2.6.2 C形插条制作组对示意图5.2.7制作安装步骤和方法：5.2.7.1、进行平咬口和联合角咬口压边；用“共板法兰、C形插板成型机”进行C型插条板加工。然后加工C形插条。5.2.7.2单节风管组对。5.2.7.3两管用吊架固定，对齐，保证边缘误差小于1mm。5.2.7.4涂刷不定型密封材料。5.2.7.5插入C形插条。风管连接处四个角上涂刷不定型密封材料。此工艺仅应用于矩形风管，取代角钢法兰连接，连接强度低于钢法兰连接，需要用支架（辅助固定），该工法应征得设计同意后实施。5.2.8承插连接 铆钉 承口 插口 图5.2.7风管承插连接：插入深度1015mm5.2.

7、8制作组对方式与1、2两种连接方式相同，承口内边长大于插口外边长24mm。安装方式与C形插条大体相同；风管插入后，四周全部涂刷不定型密封材料，风管连接处四个角上涂刷不定型密封材料。本工艺可应用于矩形风管和圆形风管，取代角钢法兰连接，连接强度低于应用角钢法兰连接，需要用支架（辅助固定），本连接方法应征得设计同意后实施。共板法兰连接方式（金属矩形风管薄板钢板法兰连接）图4.2.8.2 矩形风管共板法兰连接5.2.8.1、进行平咬口和联合角咬口压边；用“共板法兰、C形插板成型机”进行共板法兰压边加工，然后加工弹簧夹板。5.2.8.2单节风管组对。5.2.8.3两管用吊架基本固定，对齐，保证边缘误差小

8、于1mm。5.2.8.4涂刷不定型密封材料。5.2.8.5插入共板法兰弹簧。I5.2.8.6风管系统安装： 风管吊架水平安装风管吊架采用型钢吊架如图：矩形风管吊架形式 风管 木垫板 膨胀螺栓角钢 可调螺纹吊杆图5.2.8.6矩形风管吊架5.2.8.7 圆形风管水平安装吊架形式 螺栓螺帽 可调螺纹杆 扁铁抱箍 圆形风管5.2.8.7 圆形风管水平安装吊架5.2.8.8 风管吊架必须焊接牢固，防腐良好，固定牢固。5.2.8.9风管吊架不应设置在法兰、风阀、风口、三通、弯头处，风管吊架间距、边长直径400mm，风管吊架间距小于等于4000mm；大于等于400mm风管，吊架间距为3000mm。5.2.8.10 垂直安装风管，固定方式：（一般沿墙安装） 膨胀螺栓 扁钢抱箍 圆形风管 墙 壁 5.2.8.10 a 垂直安装风管5