重庆莉莱塔吊基础专项方案Word文档格式.doc
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1
18.0
3.60
基顶
框架
机械旋挖灌注桩
2#生产厂房
/
14.4
科研楼
6
18.9
宿舍
14.5
展厅
2
8.4
建筑面积为总建筑面积：
22900m2。
结构形式为框架结构，结构安全等级为二级，安全使用年限50年，抗震设防烈度为6度。
建筑物南面为施工办公室，民工临时宿舍；
西面为厕所厕所；
南面为主入口车道。
分别安装二台宏升QTZ63（5610）塔吊用于垂直和水平运输。
具体安装位置详见施工总平面布置图。
塔吊使用高度约40m（不超过标塔高度）。
二、塔吊基础设计情况
塔吊专业生产厂家提供的塔吊基础图要求：
（1）根据塔机单位提供基础图地基承载力20T/㎡和平面布置及所处的地质情况，确定基础采用挖孔桩上设承台的方式。
塔吊处于松散杂填土石方位置，上部采用D=2000mm下部约5m处采用1500mm（因土质疏松垮方）的旋挖成孔灌注桩，上设设备基础的承台。
（2）塔吊砼基础：
桩芯砼强度等级为C25、承台砼强度等级为C30，桩身主筋22Φ16，螺旋箍筋φ8＠200/100，桩顶3m范围为加密区，加劲箍Φ12＠2000。
承台长5000mm×
宽5000mm×
高1500mm，配筋为上下两层钢筋网片Φ20＠210，上下两层钢筋网片之间设置拉筋φ14＠详安装图共100件，内埋设16颗M36地脚螺栓。
（3）固定式塔吊的基础是确保塔机安全的必要条件，因此应特别重视塔机基础施工质量。
见设备租赁公司提供的四川省隆昌机械制造有限公司《塔式起重机基础说明书及基础图（宏升QTZ63“5610”》。
三、塔吊基础施工
1、通过仔细查看施工图纸，了解环境设计标高和基础顶面标高，使塔吊的砼基础顶面不得高于环境设计标高，并且塔吊的砼基础顶面均低于相应室外环境设计标高６0cm，从而避免今后剔打塔吊基础砼。
2、测量放线根据平面布置图确定塔吊的安装位置，定位开挖。
首先采用旋挖方式挖好挖孔桩，开挖到位后，取基底岩心送检，其检测结果必须满足塔机单位提供基础图地基承载力20T/㎡的要求，再制作钢筋笼，浇桩芯砼至承台底，之后采用C15砼封底（100厚），再绑扎承台钢筋。
3、按塔吊基础图的要求对地脚螺栓进行固定和安装，为保证地脚螺栓位置准确，将地脚螺栓与主钢筋焊接在一起。
4、在塔吊基础基坑内搭设钢管架固定塔吊底座，将底座放置在钢管架上，并用钢管四周锁固（钢管立柱埋入土中深度＞300）。
5、按照塔吊基础图将底节座与预埋地脚螺栓连接好后，再浇注塔吊承台基础砼。
6、按塔吊基础图绑扎钢筋网片和拉筋，经监理工程师检查合格，签署浇灌许可证后，方才浇筑塔吊砼。
7、塔吊基础砼采用商品砼，安排有责任心的操作工负责振捣，振捣应密实，并且不得碰触地脚螺栓，防止偏斜移位。
8、塔吊基础砼浇筑前和浇筑过程中，严格控制塔吊基础底座的水平度。
9、塔吊承台基础砼施工按大体积砼的相关技术要求进行，并及时进行保温保湿养护。
10、塔吊承台基础砼现场留取两组砼试件，一组达到7天龄期后试压，另一组达到28天龄期后试压。
砼试件的抗压强度达到设计强度的100%后，方才进行塔吊安装。
11、认真做好塔吊基础的防雷接地保护工作，并完善相关测试工作。
12、在塔吊基础旁边设置一个集水井，将塔吊基础位置的雨水汇集于集水井内，再用水泵抽出场外。
四、本工程严格按厂家提供的塔吊基础图施工，故不再作塔吊基础承载力验算和抗倾覆验算。
五、旋挖钻施工工艺及方法
1、施工工艺
干法施工工艺
施工准备
测量放线埋辅桩
设备就位
安装孔口
钻进成孔
孔底清渣
移机
监理校核
监理复核
钻进质量自检
渣土外运
验收
吊放钢筋笼
导管检查
吊放导管
砼配合比设计
浇注水下砼
钢筋笼检查
拔护筒
干法施工工艺流程
注：
虚线部分不单是旋挖钻机钻孔作业内容。
2、施工方法
（1）测量控制
1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。
2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
（2）成孔：
1）在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
2）钻机就位：
通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3）埋设护筒：
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
4）复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
5）若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。
孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；
井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
（3）塌孔的处理
本工程因是回填土，土质疏松，易产生塌孔，如遇塌孔，准确测量垮塌层的深度，采用C20混凝土灌入孔内，封闭垮塌层，待混凝土达到初凝后重新钻孔。
对孔内垮塌层采用喷射C20素混凝土50厚封闭土层，防止垮塌。
其构造如下图：
（4）钢筋笼制作与安放
1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：
主筋间距：
±
10mm
箍筋间距：
20mm
钢筋笼直径：
钢筋笼长度：
50mm
主筋弯曲度：
≤1%
钢筋笼弯曲度：
3）钢筋笼焊接要求：
4）分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。
5）扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
6）钢筋笼保护层要求：
①钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
②焊接部位表面污垢应先行清除。
③钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
（3）水下砼灌注
基础孔内采用潜水泵抽水，如地下水位低无法抽干故采用水下砼灌注的方法。
下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
2）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。
3）隔水塞用和导管口径相符的皮球。
保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。
4）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。
灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
6）灌注砼时充盈系数一般控制在1.1。
但根据此地层灌注砼时充盈系数可能会大大高于1.1～1.3，实际浇筑的砼应由甲方及监理签证认可。
7）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
8）砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。
附图：
施工总平面布置图
附塔吊基础配筋图：
附塔吊软基础方案图：
1600
（2000）0
地基承载力必须保证20T/㎡。
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